中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程

Technical specification for test of heating & ventilating

and air-conditioning engineering

JGJ/T 260-2011

批佳部門:中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期:2012年4月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1130號(hào)

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JGJ/T260-2011，自2012年4月1日起實(shí)施。

本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2011年8月29日

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”;

（2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

（3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的;正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

（4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符臺(tái)....的規(guī)定”或“應(yīng)按.....執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1 《三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法》GB/T 103

2《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》GB/T 10180

3《容積式和離心式冷水(熱泵)機(jī)組性能試驗(yàn)方法》GB/T 10870

4《公共場所室內(nèi)換氣率測定方法》GB/T18204. 19

5《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50591

6《公共建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177

前言

根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2005年工程建設(shè)標(biāo)佳規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第一批)>的通知》(建標(biāo)函([200514號(hào))的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程主編單位:中國建筑科學(xué)研究院

                         湖南望新建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

本規(guī)程參編單位:北京住總集團(tuán)有限責(zé)任公司

                         北京市設(shè)備安裝工程集團(tuán)有限公司

                         北京建工總機(jī)電設(shè)備安裝工程有限公司

                         北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

                         國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心

                         深圳市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

                         深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心

                         遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院

                         上海市建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司

                         北京建筑工程學(xué)院

                         沈陽紫薇機(jī)電設(shè)備有限公司

                         國際銅業(yè)中國協(xié)會(huì)

                         福祿克國際公司

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://m.zhangxianlei.cn/進(jìn)行整理編輯

1總則

1.0.1為了加強(qiáng)對(duì)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程的監(jiān)督與管理，規(guī)范采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程的檢測方法，保證采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測的質(zhì)量，制定本規(guī)程.

1.0.2本規(guī)程適用于采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程中基本技術(shù)參數(shù)性能指標(biāo)測試，以及采暖、通風(fēng)、空調(diào)、潔凈、恒溫恒濕工程的試驗(yàn)、試運(yùn)行及調(diào)試的檢測。

1.0.3采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2基本規(guī)定

2.0.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測可分為過程檢測、試運(yùn)行與調(diào)試檢測。

2.0.2委托第三方檢測的程序應(yīng)符合下列規(guī)定:

1委托方應(yīng)提出檢測要求，并應(yīng)提供完整的技術(shù)資料;

2委托方與檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)簽訂委托合同;

3檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)組成檢測小組，制定檢測方案并實(shí)施;

4檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)出具檢測報(bào)告。

2.0.3參加檢測的工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，所使用的檢測儀器和設(shè)備應(yīng)在合格檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。

2.0.4檢測人員應(yīng)根據(jù)檢測范圍，選擇和操作相關(guān)檢測儀器設(shè)備，與檢測儀器設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料應(yīng)便于檢測人員的取用。

2.0.5檢測時(shí)應(yīng)妥善保管檢測資料和檢測結(jié)果，檢測后應(yīng)做好技術(shù)檔案歸檔工作。

2.0.6檢測報(bào)告的保存管理應(yīng)符合下列規(guī)定:

1報(bào)告發(fā)出后，報(bào)告副本、原始記錄和相關(guān)資料應(yīng)統(tǒng)一管理;

2報(bào)告的保存和銷毀應(yīng)按相應(yīng)制度執(zhí)行。

3基本技術(shù)參數(shù)測試方法

3.1一般規(guī)定

3 .1.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)各項(xiàng)性能均應(yīng)在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行檢測。

3.1.2冷水(熱泵)機(jī)組及其水系統(tǒng)性能檢測工況應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177的規(guī)定。

3.1.3基本參數(shù)檢測項(xiàng)目應(yīng)包括風(fēng)系統(tǒng)基本參數(shù)、水系統(tǒng)基本參數(shù)、室內(nèi)環(huán)境基本參數(shù)、電氣和其他參數(shù)，以及系統(tǒng)性能參數(shù)。

3.2風(fēng)系統(tǒng)基本參數(shù)

3.2.1初效過濾器風(fēng)系統(tǒng)基本參數(shù)檢測儀表性能應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。

3.2.2送、回風(fēng)溫度的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1送、回風(fēng)溫度的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)風(fēng)口送、回溫度檢測位置應(yīng)位于風(fēng)口表面氣流直接觸及的位置(包含散流器出口);

(2)風(fēng)管內(nèi)和機(jī)組送、回風(fēng)溫度檢測位置應(yīng)位于風(fēng)管中央或機(jī)組預(yù)留點(diǎn)。

2送、回風(fēng)溫度可按下列步驟及方法進(jìn)行測量:

(1)根據(jù)委托要求和現(xiàn)場的實(shí)際情況確定檢測狀態(tài);

(2)檢查系統(tǒng)是否運(yùn)行穩(wěn)定;

(3)確定測點(diǎn)的具體位置以及測點(diǎn)的數(shù)目;

(4)使用檢測儀器設(shè)備進(jìn)行檢測。

3送、回風(fēng)溫度應(yīng)按下式計(jì)算:

3.2.3風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng),壓的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管風(fēng)星、風(fēng)速和風(fēng)壓測點(diǎn)布置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177的規(guī)定。

2風(fēng)管風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)檢查系統(tǒng)和機(jī)組是否正常運(yùn)行，并調(diào)整到檢測狀態(tài);

(2)確定風(fēng)量測量的具體位置以及測點(diǎn)的數(shù)目和布置方法，初效過濾器測量截面應(yīng)選擇在氣流較均勻的直管段上，并距上游局部阻力管件4倍~5倍管徑以上(或冠形綱管長邊尺寸)，距下游局部阻力管件1.5倍~2倍管徑以上(或矩形風(fēng)管長邊尺寸)的位置(圖3.2.3);

(3)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試用儀表到測量狀態(tài);

(4)逐點(diǎn)進(jìn)行測量，每點(diǎn)宜進(jìn)行2次以上測量;

(5)當(dāng)采用華托管測量時(shí)，畢托管的直管應(yīng)垂直管壁，畢托管的測頭應(yīng)正對(duì)氣流方向且與風(fēng)管的軸線平行，測量過程中，應(yīng)保證畢托管與微壓的連接軟管通暢無漏氣;

(6)記錄所測空氣溫度和當(dāng)時(shí)的大氣壓力。

3數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)采用畢托管和微壓計(jì)測量時(shí)，應(yīng)按下列公式計(jì)算風(fēng)量:

(2)當(dāng)采用熱電風(fēng)速計(jì)或數(shù)字式風(fēng)遺計(jì)測量風(fēng)量時(shí)，斷面平均風(fēng)速為各測點(diǎn)風(fēng)速測量值的平均值，實(shí)測風(fēng)量和標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量的計(jì)算方法與畢托管和微壓計(jì)測量計(jì)算方法相同。

3.2.4大氣壓力的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1大氣壓力檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)將大氣壓力測試裝置放置于當(dāng)?shù)販y點(diǎn)水平處，保持與測試環(huán)境充分接觸，并不受外界相關(guān)因素干擾;

2應(yīng)在測試環(huán)境穩(wěn)定后，對(duì)儀表進(jìn)行讀值;

3大氣壓力檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)取兩次測試值的平均值作為測試結(jié)果。

3.2.5室內(nèi)換氣次數(shù)檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)初效過濾器《公共場所室內(nèi)換氣率測定方法》GB/T18204.19的規(guī)定。

3.2.6室內(nèi)氣流速度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)氣流速度檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)將被測空間劃分為若干個(gè)體積相等的正方體，在每個(gè)小的正方體內(nèi)懸掛布置小型風(fēng)速自動(dòng)記錄儀，測點(diǎn)的位置和數(shù)量由被測空間的大小和工藝要求確定。

2室內(nèi)氣流速度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)對(duì)所有測點(diǎn)的風(fēng)速自動(dòng)記錄儀校對(duì)時(shí)間，設(shè)置自動(dòng)記錄的啟動(dòng)時(shí)間和時(shí)間間隔;

(2)開啟被測空間工藝設(shè)備進(jìn)行送風(fēng)，待穩(wěn)定后人員離開被測試空間;

(3)風(fēng)速自動(dòng)記錄儀按照預(yù)先設(shè)定進(jìn)行自動(dòng)測量和存儲(chǔ)，測試完成后應(yīng)使用相應(yīng)的軟件將數(shù)據(jù)下載進(jìn)行分析。

3室內(nèi)氣流速度檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)依據(jù)采集的數(shù)據(jù)，做出室內(nèi)氣流速度場在空間和時(shí)間范圍內(nèi)的分布圖。

3.3水系統(tǒng)基本參數(shù)

3.3.1水系統(tǒng)基本參數(shù)檢測儀表性能應(yīng)符合表3.3.1的要求。

3. 3.2水溫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水溫檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)盡量布置在靠近被測機(jī)組(設(shè)備)的進(jìn)出口處;當(dāng)被檢測系統(tǒng)預(yù)留安放溫度計(jì)位置時(shí)，可利用預(yù)留位置進(jìn)行測試。

2水溫可按下列步驟進(jìn)行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài)，安裝檢測儀表;

(2)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量;

(4)測試過程中，若測試工況發(fā)生比較大的變化，需對(duì)測試狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，重新進(jìn)行測試。

3水溫檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)將各次測量值的算術(shù)平均值作為測試值。

3. 3.3水流量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水流量檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)設(shè)置在設(shè)備進(jìn)口或出口的直管段上;初效過濾器對(duì)于超聲波流量計(jì)，其最佳位置可為距上游局部阻力構(gòu)件10倍管徑、距下游局部阻力構(gòu)件5倍管徑之間的管段上。

2水流量可控下列步驟進(jìn)行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài)，安裝檢測儀表;

(2)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量，測量時(shí)間宜取10min。

3水流量檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)取各次測量的算術(shù)平均值作為測試值。

3. 3.4壓力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1壓力檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)在系統(tǒng)原有壓力表安裝位置。壓力可按下列步驟進(jìn)行檢測:

(1)確定檢測狀態(tài)，拆卸系統(tǒng)原有壓力表，安裝已標(biāo)定或校準(zhǔn)過的壓力表;

(2)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，調(diào)整測試儀表到測量狀態(tài);

(3)待測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量。

3壓力檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)取各次測量的算術(shù)平均值作為測試值。

3.4室內(nèi)環(huán)境基本參數(shù)

3.4.1室內(nèi)環(huán)境基本參數(shù)檢測儀表性能應(yīng)符合表3.4.1的要求。

3.4、2室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空調(diào)房間室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)室內(nèi)面積不足16m2，測室中央1點(diǎn);

(2)16m2及以上且不足30m2測2點(diǎn)(居室對(duì)角線三等分，其二個(gè)等分點(diǎn)作為測點(diǎn));

(3)30m2及以上不足60m2測3點(diǎn)(居室對(duì)角線四等分，其三個(gè)等分點(diǎn)作為測點(diǎn));

(4)60m2及以上不足100m2測5點(diǎn)(二對(duì)角線上梅花設(shè)點(diǎn));

(5)100m2及以上每增加20m2 ~50m2酌情增加1個(gè)~2個(gè)測點(diǎn)(均勻布置);

(6)測點(diǎn)應(yīng)距離地面以上0.7m~1.8m，且應(yīng)離開外墻表面和冷熱源不小于0. 5m，初效過濾器避免輻射影響。

2室內(nèi)環(huán)境溫度、濕度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制房間平面圖，對(duì)各房間進(jìn)行統(tǒng)─編號(hào);

(2)檢查測試儀表是否滿足使用要求;

(3)檢查空調(diào)過濾器系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，對(duì)于舒適性空調(diào)，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間不少于6h;

(4)根據(jù)系統(tǒng)形式和測點(diǎn)布置原則布置測點(diǎn);

(5)待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測并記錄測試數(shù)據(jù);

(6)對(duì)于舒適性空調(diào)系統(tǒng)測量一次。

3室內(nèi)平均溫度應(yīng)按下列公式計(jì)算:

4空調(diào)過濾器室內(nèi)平均相對(duì)濕度應(yīng)按下列公式計(jì)算:

3.4.3高效送風(fēng)風(fēng)速檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1高效送風(fēng)口風(fēng)速檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)風(fēng)口面積較大時(shí)，可用定點(diǎn)測量法，測點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，測點(diǎn)布置如圖3.4.3-1所示;

(2)當(dāng)高效送風(fēng)口為散流器風(fēng)口時(shí)，測點(diǎn)布置如圖3.4.3-2所示。

2風(fēng)口風(fēng)速可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)當(dāng)高效送風(fēng)口為格柵或網(wǎng)格風(fēng)口時(shí)，可用葉輪式風(fēng)速儀緊貼風(fēng)口平面測定風(fēng)速;

(2)當(dāng)風(fēng)口為條縫形風(fēng)口或風(fēng)口氣流有偏移時(shí)，應(yīng)臨時(shí)安裝長度為0.5m~1.0m且斷面尺寸與風(fēng)口相同的短管進(jìn)行測定。

3風(fēng),口風(fēng)速應(yīng)按下式計(jì)算:

3.4.4風(fēng)口風(fēng)量的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1高效送風(fēng)口風(fēng)量檢測測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)采用風(fēng)速計(jì)法測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)，在輔助風(fēng)管出口平面上，應(yīng)按測點(diǎn)不少于6點(diǎn)均勻布置測點(diǎn);

(2)當(dāng)采用風(fēng)量罩法測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制風(fēng)口平面布置圖，并對(duì)各房間風(fēng)口進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。

2風(fēng)口風(fēng)量可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)當(dāng)采用風(fēng)速計(jì)法時(shí)，根據(jù)風(fēng)口的尺寸，制作輔助風(fēng)管;輔助風(fēng)管的截面尺寸應(yīng)與風(fēng)口內(nèi)截面尺寸相同，長度不小于2倍風(fēng)口邊長;利用輔助風(fēng)管將待測風(fēng)口罩住，保證無漏風(fēng);

(2)當(dāng)采用風(fēng)量罩法時(shí)，根據(jù)待則風(fēng)口的尺寸、面積，選擇與風(fēng)口的面積較接近的風(fēng)量罩罩體且罪體的長邊長度不得超過風(fēng)口長邊長度的3倍;風(fēng)口的面積不應(yīng)小于罩體邊界面積的15%;確定罩體的擺放位置來罩住風(fēng)口，風(fēng)口宜位于罩體的中間位置;保證無漏風(fēng)。

3風(fēng)口風(fēng)量檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)采用風(fēng)速計(jì)法時(shí)，以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口截面積計(jì)算風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口截面平均風(fēng)速為各測點(diǎn)風(fēng)速測量值的算術(shù)平均值，應(yīng)按下式計(jì)算:

L=3600-F-V(3.4.4)

式中:F-送風(fēng)口的外框面積(m2);

V-風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速(m/ s)。

(2)當(dāng)采用風(fēng)是罩法時(shí)，觀察儀表的顯示值，待顯示值趨于穩(wěn)定后，讀取風(fēng)是值，依據(jù)讀取的風(fēng)是值，考慮是否需要進(jìn)行背壓補(bǔ)償，當(dāng)風(fēng)顯值不大于1500m3/ h時(shí)，無需進(jìn)行背壓補(bǔ)償，所讀風(fēng)量值即為所測風(fēng)口的風(fēng)量值;當(dāng)風(fēng)量值大于1500m3/ h時(shí)，使用背壓補(bǔ)償擋板進(jìn)行背壓補(bǔ)償，讀取儀表顯示值即為所測的風(fēng)口補(bǔ)償后風(fēng)量值。

3.4.5室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)室內(nèi)面積小于5om7'時(shí)，測點(diǎn)應(yīng)位于室內(nèi)中心且距地1.1m ~1.5m高度處或按工藝要求設(shè)定，距離操作者0.5m左右，距墻面和其他主要反射面不小于1m;

(2)當(dāng)室內(nèi)面積大于50m2，每增加50m2應(yīng)增加1個(gè)測點(diǎn);

(3)測量時(shí)聲級(jí)計(jì)或傳聲器可采用手持或固定在三腳架上，應(yīng)使傳聲器指向被測聲源。

2室內(nèi)環(huán)境噪聲可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制房間平面圖，對(duì)各房間進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào);

(2)檢查測試儀表是否滿足使用要求;

(3)檢查空調(diào)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行;

(4)根據(jù)測點(diǎn)布置原則布置測點(diǎn);

(5)關(guān)掉所有空調(diào)設(shè)備，測量背景噪聲;

(6)依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量各測點(diǎn)噪聲。

3室內(nèi)環(huán)境噪聲檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△<3dB(A)時(shí)，測量無效;

(2)當(dāng)實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△=3dB(A)時(shí)，實(shí)測值-3dB(A);

(3)當(dāng)實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△=4~5dB(A)，實(shí)測值-2dB(A);

(4)當(dāng)實(shí)測噪聲與背景噪聲之差4=6~10dB(A)，實(shí)測值-1dB(A);

(5)當(dāng)實(shí)測噪聲與背景噪聲之差△>10dB(A)，不用修正。

3.4.6截面風(fēng)速的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1截面風(fēng)速檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對(duì)于為檢測M送風(fēng)量而進(jìn)行的單向流風(fēng)速檢則，應(yīng)在距離過濾器出風(fēng)面100mm ~30mm的截面處進(jìn)行。

對(duì)于工作面平均風(fēng)速的檢測應(yīng)和委托方協(xié)商確認(rèn)工作面的位置，垂直單向流應(yīng)選擇距墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于0.5m，離地面0.8m作為工作區(qū);水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0，5m處的縱斷面為第一工作面;

2確定測點(diǎn)數(shù)時(shí)，可采用送風(fēng)面積乘以10，再計(jì)算平方根確定測點(diǎn)數(shù)量，不得少于4個(gè)點(diǎn)，且每個(gè)高效過濾風(fēng)口或風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組至少測量1個(gè)點(diǎn);

3確定測量時(shí)間時(shí)，為保證檢測的可重復(fù)性，每點(diǎn)風(fēng)速檢測應(yīng)保證一定的測量時(shí)間，可采用一定時(shí)間的平均值作為測點(diǎn)的檢測值。

2應(yīng)檢查空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，依據(jù)儀表的操作規(guī)程，測量并記錄各測點(diǎn)截面風(fēng)速。

3截面風(fēng)速檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1)對(duì)于為檢測送風(fēng)量和截面平均風(fēng)速進(jìn)行的風(fēng)速檢測，應(yīng)以各點(diǎn)平均值作為檢測結(jié)果;

（2)工作面風(fēng)速不均勻度可按下式計(jì)算:

3.4.7空氣潔凈度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空氣潔凈度檢測儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)空氣潔凈度檢測宜采用粒子計(jì)數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/ min;

(2)當(dāng)測試粒徑大于或等于0. 5um的粒子時(shí)，宜采用光散射粒子計(jì)數(shù)器;

(3)當(dāng)測試粒徑大于或等于0. 1um的粒子時(shí)，宜采用大流量激光粒子計(jì)數(shù)器，采樣量應(yīng)大于或等于28.3L / min;

(4)當(dāng)測試粒徑小于0. 1um的超微粒子時(shí)，宜采用凝結(jié)核激光粒子計(jì)數(shù)器。

2空氣潔凈度檢測采樣點(diǎn)應(yīng)按下式計(jì)算:

3空氣潔凈度檢測每次采樣的最少采樣量的確定應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)在每個(gè)采樣點(diǎn)應(yīng)采集足夠的空氣量，保證能檢測出至少20個(gè)粒子，每個(gè)采樣點(diǎn)的每次采樣量應(yīng)按下式計(jì)算:

(2)每個(gè)采樣點(diǎn)的采樣量應(yīng)至少為2L，采樣時(shí)間最少應(yīng)為1min;當(dāng)潔凈室(區(qū))僅有1個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在該點(diǎn)至少采樣3次。

4空氣潔凈度檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)每個(gè)采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點(diǎn)，詼采樣點(diǎn)平均粒子濃度應(yīng)按下式計(jì)算:

(2)當(dāng)采樣點(diǎn)為1個(gè)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程式(3.4.7-3)計(jì)算該點(diǎn)平均粒子濃度。當(dāng)采樣點(diǎn)為10個(gè)或10個(gè)以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程式3.4.7-3)計(jì)算各點(diǎn)的平均濃度后，按下式計(jì)t算潔凈室區(qū))總平均值:

3.4.8靜壓差的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1潔凈室靜壓差檢則點(diǎn)布置應(yīng)在所有門關(guān)閉的條件下進(jìn)行，宜由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始，依次向外測定，通過門縫或預(yù)留測孔等位置進(jìn)行檢測靜壓差可按下列檢測步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)靜壓差的測試應(yīng)在風(fēng)量調(diào)試完成后進(jìn)行;

(2)根據(jù)房間平面圖，制定檢測順序，檢測前確認(rèn)所有房門關(guān)閉;

(3)根據(jù)安排好的順序，依次對(duì)各房間的靜壓差進(jìn)行檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。3.5電氣參數(shù)和其他參數(shù)

3.5.1電氣參數(shù)和其他參數(shù)等檢測儀表性能應(yīng)符合表3.5.1的要求。

3. 5.2電流檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電流檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)測試需求，確定被測電流的位置;2應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進(jìn)行測量;3電流檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)待被測電流穩(wěn)定后，進(jìn)行記錄讀值。

3. 5.3電壓檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1電壓檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測電壓的位置;

2應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進(jìn)行測量;

3電壓檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)侍被測電壓穩(wěn)定后，進(jìn)行記錄讀值，取三相電壓的算術(shù)平均值。

3. 5.4轉(zhuǎn)速檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1轉(zhuǎn)速檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測位置;

2應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進(jìn)行測試;

3轉(zhuǎn)速檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)直接測量機(jī)組主軸轉(zhuǎn)速，在同—試驗(yàn)條件下測量三次，取平均值。

3. 5.5功率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1功率檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測位置，電機(jī)輸入功率檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法》GB/T1032進(jìn)行。2功率檢測宜優(yōu)先采用兩表法(兩臺(tái)單相功率表)測量，也可采用一臺(tái)三相功率表或三臺(tái)單相功率表測量。

3當(dāng)功率檢測的數(shù)據(jù)處理采用兩表法(兩臺(tái)單相功率表)測量時(shí)，輸入功率應(yīng)為兩表測試功率之和。

3. 5.6功率因數(shù)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1功率因數(shù)檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)測試需求確定被測設(shè)備的位置。應(yīng)檢查測試狀態(tài)是否正常，并依據(jù)儀表的操作規(guī)程，進(jìn)行測量。3功率因數(shù)的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)測試儀表能夠直接顯示功率因數(shù)時(shí)，應(yīng)直接讀取功率因數(shù)作為測試值;

(2)當(dāng)測試儀表無法直接顯示功率因數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)功率表和交流電壓表(交流電流表)測試的有功功率值和視在功率計(jì)算得出功率因數(shù)。3.6系統(tǒng)性能參數(shù)

3.6.1制冷(熱)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷(熱)量檢測的測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)對(duì)于2臺(tái)及以下同型號(hào)機(jī)組，應(yīng)至少抽取1臺(tái)，對(duì)于3臺(tái)及以上同型號(hào)機(jī)組，應(yīng)至少抽取2臺(tái);

(2)溫度計(jì)應(yīng)設(shè)在靠近機(jī)組的進(jìn)出口處;流量傳感器應(yīng)設(shè)在設(shè)備進(jìn)口或出口的直管段上，并應(yīng)符合測試要求。

2制冷(熱)量可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《容積式和離心式冷水(熱泵)機(jī)組性能試驗(yàn)方法》GB/T10870規(guī)定的液體載冷劑法進(jìn)行檢測;

(2)檢測時(shí)應(yīng)同時(shí)分別對(duì)冷水(熱水)的進(jìn)、出口處水溫和流是進(jìn)行檢測，根據(jù)進(jìn)、出口溫差和流量檢測值計(jì)算得到系統(tǒng)的供冷(供熱)量;

(3)應(yīng)每隔5min ~10min讀一次數(shù)，連續(xù)測量60min，取每次讀數(shù)的平均值作為測試的測定值。

3機(jī)組制冷(熱)量應(yīng)按下式計(jì)算:

3. 6.2冷水機(jī)組性能系數(shù)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1冷水機(jī)組性能系數(shù)可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

（1)應(yīng)在被測機(jī)組測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量冷水機(jī)組的冷量，并同時(shí)測量冷水機(jī)組耗功率;

（2)應(yīng)每隔5min ~10min讀一次數(shù)，連續(xù)測量60min，取每次讀數(shù)的平均值作為測試的測定值;

（3)冷水機(jī)組的校核試驗(yàn)熱平衡率偏差不得大于15%。

2冷水機(jī)組性能系數(shù)檢測的數(shù)據(jù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)電驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的蒸氣壓縮循環(huán)冷水機(jī)組的性能系數(shù)(COP)應(yīng)按下式計(jì)算:

3. 6.3水泵效率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泵效率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應(yīng)在被測水泵測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量;

(2)測試過程中，應(yīng)測量水泵流量，并測試水泵進(jìn)出口壓差，以及水泵進(jìn)出口壓力表的高差，同時(shí)記錄水泵輸入功率;

(3)檢測工況下，應(yīng)每隔5min ~10min讀數(shù)1次，連續(xù)測量60min，并應(yīng)取每次讀數(shù)的平均值作為檢測值。

2水泵效率應(yīng)按下式計(jì)算:

3. 6.4冷卻塔效率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1冷卻塔可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應(yīng)在被測冷卻塔測試狀態(tài)穩(wěn)定后開始測量，冷卻水量不得低于額定水量的80%;

(2)應(yīng)測量冷卻塔進(jìn)出口水溫，并測試?yán)鋮s塔周圍環(huán)境空氣濕球溫度。

2冷卻塔效率應(yīng)按下式計(jì)算:

3.6.5冷源系統(tǒng)能效比(EER-sys)檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)在被測冷源系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后開始測量冷源系統(tǒng)能效比，并可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)應(yīng)分別對(duì)系統(tǒng)的制冷量、機(jī)組輸入功率、冷凍水泵輸入功率、冷卻水泵輸入功率、冷卻塔風(fēng)機(jī)輸入功率進(jìn)行測試;

(2)供冷量的測試應(yīng)符合本規(guī)程第3.6.1條的規(guī)定;

(3)檢測工況下，應(yīng)每隔5min ~10min讀數(shù)1次，連續(xù)測量60min，并應(yīng)取每次讀數(shù)的平均值作為檢測的檢測值。

2冷源系統(tǒng)能效比應(yīng)按下式計(jì)算:

3. 6.6風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1抽檢比例不應(yīng)少于空調(diào)機(jī)組總數(shù)的20%，不同風(fēng)量的空調(diào)機(jī)組檢測數(shù)量不應(yīng)少于1臺(tái)。風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)被測風(fēng)機(jī)測試狀態(tài)穩(wěn)定后，開始測量;

(2)分別對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和輸入功率進(jìn)行測試，風(fēng)管風(fēng)量的檢測方法應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的規(guī)定;

(3)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)星和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。

3風(fēng)機(jī)單位風(fēng)量耗功率應(yīng)按下式計(jì)算:

3. 6.7水力平衡度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水力平衡度檢測的測點(diǎn)位置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)當(dāng)熱力入口總數(shù)不超過6個(gè)時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測;

(2)當(dāng)熱力入口總數(shù)超過6個(gè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)各個(gè)熱力入口距熱源距離的遠(yuǎn)近，按近端、遠(yuǎn)端、中間區(qū)域各選2處確定受檢熱力入口。

2水力平衡度可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)檢測應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運(yùn)行后進(jìn)行;

(2)水力平衡度檢測期間，應(yīng)保證系統(tǒng)總循環(huán)水量維持恒定且為設(shè)計(jì)值的100% ~110%;

(3)熱力入口流量測試應(yīng)符合本規(guī)程第3.3.3條的規(guī)定;

(4)循環(huán)水量的檢測值應(yīng)以相同檢測持續(xù)時(shí)間內(nèi)各熱力入口處測得的結(jié)果為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算。

3水力平衡度應(yīng)按下式計(jì)算:

3.6.8補(bǔ)水率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1補(bǔ)水率檢測的測點(diǎn)應(yīng)布置在補(bǔ)水管道上適宜的位置。

2補(bǔ)水率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運(yùn)行后進(jìn)行，檢測持續(xù)時(shí)間宜為整個(gè)采暖期;

(2)總補(bǔ)水量應(yīng)采用具有累計(jì)流量顯示功能的流量計(jì)量裝置檢測，且應(yīng)符合產(chǎn)品的使用要求;

(3)當(dāng)采暖系統(tǒng)中固有的流量計(jì)量裝置在檢定有效期內(nèi)時(shí)，可直接利用該裝置進(jìn)行檢測。

3采暖系統(tǒng)補(bǔ)水率應(yīng)按下列公式計(jì)算:

3. 6.9室外管網(wǎng)熱損失率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外管網(wǎng)熱損失率檢測的測點(diǎn)應(yīng)布置在熱源總出口及各個(gè)熱力入口。

2室外管網(wǎng)熱損失率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運(yùn)行120h后進(jìn)行，檢測持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于72h;

(2)檢測期間，采暖系統(tǒng)應(yīng)處于正常運(yùn)行工況，熱源供水溫度的逐時(shí)值不應(yīng)低于35℃;

(3)采暖系統(tǒng)室外管網(wǎng)供水溫降應(yīng)采用溫度自動(dòng)檢測儀進(jìn)行同步檢測，數(shù)據(jù)記錄時(shí)間間隔不應(yīng)大于60min;

(4)建筑協(xié)采暖供熱量應(yīng)采用熱計(jì)量裝置在建筑物熱力入口處檢測，供回水溫度和流瞿傳感器的安裝宜滿足相關(guān)產(chǎn)品的使用要求，溫度傳感器宜安裝于受檢建筑物外墻外見且距外墻外表面2. 5m以內(nèi)的地方;

(5)采暖系統(tǒng)總采暖供熱量宜在采曖熱源出口處檢測，供回水溫度和流星傳感器宜安裝在采暖熱源機(jī)房內(nèi)，當(dāng)溫度傳感器安裝在室外時(shí)，距采暖熱源機(jī)房外培外表面的垂直距離不應(yīng)大于2.5m。

3采暖系統(tǒng)室外管網(wǎng)熱損失率應(yīng)按下式計(jì)算:

3. 6. 10鍋爐運(yùn)行效率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鍋爐運(yùn)行效率可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)應(yīng)在采暖系統(tǒng)正常運(yùn)行120h后進(jìn)行，檢測持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h;

(2)檢測期間，采暖系統(tǒng)應(yīng)處于正常運(yùn)行工況，燃煤鍋爐的日平均運(yùn)行負(fù)荷率不應(yīng)小于60%，燃油和燃?xì)忮仩t瞬時(shí)運(yùn)行負(fù)荷率不應(yīng)小于30%，鍋爐日累計(jì)運(yùn)行時(shí)數(shù)不應(yīng)少于10h;

(3)燃煤采暖鍋爐的耗煤量應(yīng)按批計(jì)量;燃油和燃?xì)獠膳仩t的耗油量和耗氣量應(yīng)連續(xù)累計(jì)計(jì)量;

(4)在檢測持續(xù)時(shí)間內(nèi).煤樣應(yīng)用基低位發(fā)熱值的化險(xiǎn)批數(shù)應(yīng)與采暖鍋爐房進(jìn)煤批次一致，且煤樣的制備方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程》GB /T10180的有關(guān)規(guī)定;燃油和燃?xì)獾牡臀话l(fā)熱值應(yīng)根據(jù)油品種類和氣源變化進(jìn)行化驗(yàn);

(5)采暖鍋爐的輸出熱量應(yīng)采用熱計(jì)量裝置連續(xù)累計(jì)計(jì)量。

2檢測持續(xù)時(shí)間內(nèi)采暖鍋爐日平均運(yùn)行效率應(yīng)按下列公式進(jìn)行計(jì)算:

4采暖工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1采暖工程檢測前應(yīng)具備下列條件:1檢測方案應(yīng)已批準(zhǔn)，并進(jìn)行方案交底;

2參與檢測人員應(yīng)掌握、熟悉檢測內(nèi)容和檢測技術(shù)要求;

3檢測項(xiàng)目施工應(yīng)已完成，且經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求;

4檢測設(shè)備齊備，水、電供應(yīng)滿足檢測要求。

4. 1.2采暖工程檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1水壓試驗(yàn)應(yīng)包括閥門水壓試驗(yàn)、散熱器水壓試驗(yàn)、地板輻射供暖盤管水壓試驗(yàn)、室內(nèi)采暖管道水壓試驗(yàn)、換熱器水壓試驗(yàn)和室外供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn);

2沖洗試驗(yàn)應(yīng)包括室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)，室外采暖管網(wǎng)沖洗試驗(yàn);

3試運(yùn)行和調(diào)試應(yīng)包括水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，室內(nèi)采暖系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試，地板輻射供暖系統(tǒng)的試運(yùn)行和調(diào)試，室外供熱管網(wǎng)試運(yùn)行和調(diào)試。

4.2水壓試驗(yàn)

4.2.1閥門水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1閥門水壓試驗(yàn)應(yīng)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2閥門外觀檢查應(yīng)無損傷，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告應(yīng)齊全、有效。

3閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面應(yīng)無滲漏,

4閥門試驗(yàn)應(yīng)以水作為介質(zhì)，溫度應(yīng)在5℃~40C之間。閥門持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合表4.2.1-1的規(guī)定。

5閥門強(qiáng)度試驗(yàn)可按下列步驟進(jìn)行:

(1)把閥門放在試驗(yàn)臺(tái)上，封堵好閥門兩端，完全打開閥門啟閉件;

(2)從另—端口引入壓力，打開進(jìn)水閥門，充滿水后，及時(shí)排氣;

(3)緩慢升至試驗(yàn)壓力值，不得急劇升壓;

(4)到達(dá)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加困)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，檢查閥門殼體是否發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形，壓力有無下降，殼體(包括填料閥體與閥蓋連接處)是否有結(jié)構(gòu)損傷;

(5)閥門水壓試驗(yàn)后，擦凈閥門水漬存放，并逐個(gè)記錄閥門強(qiáng)度試驗(yàn)情況。

6閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)可按下列步驟進(jìn)行:

(1)閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行;主要閥類的嚴(yán)密性試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.1-2的要求;

(2)對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外);在試驗(yàn)壓力下，規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查閥門的密封性能;

(3)閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)后，擦凈閥門水漬存放，并逐個(gè)記錄閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)情況。

4.2.2散熱器強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1散熱器外觀檢查應(yīng)無損傷，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告應(yīng)齊全、有效

2水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)在5℃ ~40C之間，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為2min ~3min，壓力不降且不滲漏3散熱器強(qiáng)度試驗(yàn)可按下列步驟進(jìn)行:

(1)將散熱器輕放在試驗(yàn)臺(tái)上，安裝試驗(yàn)用臨時(shí)絲堵和補(bǔ)芯、放氣閥門、壓力表和手動(dòng)試壓泵等試驗(yàn)部件;

(2)試壓管道連接后.開啟進(jìn)水閥門向散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉放氣閥門;

(3)緩饅升壓至散熱器工作壓力，檢查無滲漏后再升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)壓2min ~ 3min，觀察散熱器各接口是否有滲漏現(xiàn)象、壓力表值是否下降;

(4)散熱器水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)排空腔內(nèi)積水，并分別填寫每組散熱器試驗(yàn)情況。

4.2.3地面輻射供暖盤管水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水壓試驗(yàn)之前，管道數(shù)設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)試壓管道和管件采取安全有效的固定和保護(hù)措施;冬期進(jìn)行水壓述險(xiǎn)時(shí)，還應(yīng)采取可靠的防凍措施;水壓試驗(yàn)應(yīng)在盤管隱蔽前進(jìn)行。

2試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍并不得小于0. 6MPa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不得大于0.05MPa且不滲不漏。

3地面輻射采暖盤管水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

(1)水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡;

(2)充滿水后進(jìn)行檢查，觀察無滲漏現(xiàn)象后再進(jìn)行加壓;

(3)緩慢升壓，升壓至工作壓力，觀察管道無滲漏現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，時(shí)間不宜少于15min;

(4)升壓至試驗(yàn)壓力后停止加壓，穩(wěn)壓1h觀察有無滲漏現(xiàn)象，記錄壓力下降數(shù)值;

(5)應(yīng)按分集水器分別記錄試驗(yàn)情況。

4.2.4室內(nèi)采暖管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)采暖管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完成，且經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。

2冬期進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣或氧氣將低點(diǎn)處存水吹盡。3水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)在5°℃~40℃之間，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)使用金屬管道熱水采暖系統(tǒng)，頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于O.3MPa;

(2)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.4MPa;

(3)隱蔽的局部管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道工作壓力的1. 5倍;

(4)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力不超過該處的設(shè)備和管道以及附件的最大承受壓力;

(5)加壓泵所處位置的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力與試壓泵所處的位置與頂點(diǎn)的標(biāo)高差的靜水壓力之和。

4室內(nèi)采暖管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)應(yīng)開啟試壓管路全部閥門，關(guān)閉試驗(yàn)段與非試驗(yàn)段連接處i閥門;

(2)打開進(jìn)水閥門向管道系統(tǒng)中注水，同時(shí)開啟系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，將管道及采暖設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥;

(3)使用加壓泵向系統(tǒng)加壓，宜分2~3次升至試驗(yàn)壓力，升壓過程中應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象時(shí)繼續(xù)加壓;

(4)緩慢升壓至工作壓力后，檢查各部位是否存在滲混現(xiàn)象，當(dāng)無滲漏現(xiàn)象后再升壓至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查，當(dāng)管道系統(tǒng)和設(shè)備檢查結(jié)果符合要求后，降至工作壓力，再作檢查;

(5)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開排氣閥和泄水閥，將水排至指定地方，并填寫試驗(yàn)記錄。

4.2.5熱交換器水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1熱交換器的質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報(bào)告應(yīng)齊全、有效。

2熱交換器的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于0.4MPa，水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)在5°℃~40C之間。3熱交換器水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)開啟進(jìn)水閥門向熱交換器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣閥排氣，充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥門和排氣閥門;

(2)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，10min內(nèi)觀察壓力下降情況;

(3)試驗(yàn)結(jié)束后，開啟排氣閥和泄水閥門進(jìn)行泄水，并記錄試驗(yàn)情況。

4.2.6室外供熱管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外供熱管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝工作全部完成后進(jìn)行。

⒉冬期進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓合格后應(yīng)及時(shí)將水放盡。

3水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于0. 6MPa，水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)在5℃~40°℃之間。4室外供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)將系統(tǒng)的閥門全部開啟，同時(shí)開啟各高點(diǎn)放氣閥，關(guān)閉最低點(diǎn)泄水閥;

(2)向管道系統(tǒng)內(nèi)充水，待管道中空氣全部排凈，放氣閥不間斷出水時(shí)，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，全面檢查管道是否存在漏水現(xiàn)象;

(3)管道無漏水現(xiàn)象后，使用加壓泵對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加壓，加壓宜分2~3次升至試驗(yàn)壓力，加壓過程中應(yīng)檢查系統(tǒng)管道是否存在滲漏、變形、破壞等現(xiàn)象;

(4)水壓試驗(yàn)結(jié)柬后應(yīng)及時(shí)將管道內(nèi)水排凈，并記錄試驗(yàn)情況。

4.3沖洗與充水試驗(yàn)

4. 3.1室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2系統(tǒng)沖洗應(yīng)按管道的水流方向進(jìn)行沖洗，系統(tǒng)沖洗水溫應(yīng)在5℃~40℃之間。

3沖洗壓力不應(yīng)低于采暖工作壓力，且不應(yīng)大于管道水壓試臉壓力，管道內(nèi)沖洗流速不應(yīng)低于介質(zhì)工作流速，沖洗出水口流速不應(yīng)小于1.5m / s且不宜大于2m / s,

4沖洗出水口處管道管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的3/ 5。

5沖洗水排出時(shí)應(yīng)具備排放條件。

6室內(nèi)采暖系統(tǒng)沖洗可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)檢查采暖系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉應(yīng)靈活、可靠;

(2)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)濾網(wǎng)等附件全部卸下，待沖洗后復(fù)位;

(3)由待沖洗立支管的采暖入口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他立支管控制閥門，啟動(dòng)增壓水泵向系統(tǒng)加壓，觀察出水口水質(zhì)水量情況;

(4)按順序沖洗其他各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止。

4.3.2室外管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定:1室外管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行;2沖洗要求應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.1條的規(guī)定;

3當(dāng)條件具備時(shí)，可將供回水管道與換熱站聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，循環(huán)中法時(shí)間宜為2O0min ~30min，打開除污器排污閡，反復(fù)灌水循環(huán)沖洗。直至從除污器排水口出的水與入口水相同為止。

4.4試運(yùn)行與調(diào)試檢測

4.4.1水泵單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1水泵單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)在測試水泵接地電阻、電機(jī)絕緣合格后進(jìn)行;

2水泵帶負(fù)荷試運(yùn)行必須在水泵充水狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁無水進(jìn)行水泵試運(yùn)行;

3點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕檢查水泵運(yùn)行方向是否正確，有無異常振動(dòng)、聲響，確保無誤后啟動(dòng)水泵運(yùn)行;

4監(jiān)測水泵啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流，待穩(wěn)定后觀察進(jìn)、出水管段壓力表顯示值的波動(dòng)范圍值，滿足設(shè)計(jì)要求后，逐漸打開水泵出水閥門，直至全部打開，系正常運(yùn)行;

5檢查填料壓蓋滴水情況，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL / h;機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL / h;

6試運(yùn)行結(jié)束后，使用接觸式溫度計(jì)對(duì)水泵軸承溫度進(jìn)行檢測，將感溫包緊貼軸承外殼處，記錄軸承溫度;7水泵單機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)后記錄試驗(yàn)結(jié)果。

4.4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

2熱力入口的相應(yīng)設(shè)備(水力平衡閥、壓力表、溫度計(jì)等)應(yīng)安裝齊全。

3調(diào)試應(yīng)在熱源不間斷供熱時(shí)進(jìn)行，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2°℃，且不應(yīng)高于1℃。

4室內(nèi)采暖系統(tǒng)試運(yùn)行可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)開啟系統(tǒng)的回水總閥門，關(guān)閉系統(tǒng)的供水閥門，同時(shí)開啟系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥門;

(2)外網(wǎng)熱水經(jīng)回水干管向系統(tǒng)注入，直至系統(tǒng)中空氣排凈充滿熱水;

(3)緩慢開啟總供水閥門，使系統(tǒng)正常循環(huán);

(4)巡查管道系統(tǒng)，對(duì)滲漏管道進(jìn)行修理。

5室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h后進(jìn)行;

(2)通過調(diào)節(jié)各分支環(huán)路水力平衡閥以及立管和散熱器支管閥門，使系統(tǒng)各環(huán)路流量不超過設(shè)計(jì)要求的10%;

(3)檢查各分支環(huán)路室內(nèi)溫度是否符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)存在過冷、過熱情況。

6記錄采暖熱力入口的供水壓力、溫度、流是，供、回水壓差，平衡閥的鎖定位置，室內(nèi)溫度以及膨脹水箱的水位與補(bǔ)水泵的連鎖啟動(dòng)控制等。

4.4.3地面輻射供暖系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式供暖運(yùn)行前進(jìn)行，并具備正常供暖條件;

2初始加球時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比室外環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32C，連續(xù)運(yùn)行48h后每隔24h升高約3C，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度;

3對(duì)每組分水器、集水器分支管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2℃，且不應(yīng)高于1℃;

4試運(yùn)行和調(diào)試應(yīng)按每組分集水器分別記錄。

4.4.4室外管網(wǎng)調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外供熱管網(wǎng)調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)在水壓試驗(yàn)、沖洗完成后進(jìn)行。

2各環(huán)路流量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)流量的10%。

3調(diào)試時(shí)應(yīng)做好保溫、封閉工作，防止管道系統(tǒng)凍壞。

4室外管網(wǎng)試運(yùn)行可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)關(guān)閉各建筑的供、回水閥門，打開循環(huán)管閥門，從回水總管處向供熱管道注水，注水應(yīng)經(jīng)過處理軟化，直至注滿外管網(wǎng)，注水過程中應(yīng)在換熱熱站內(nèi)供水總管的最高點(diǎn)排出系統(tǒng)內(nèi)空氣;

(2)外管網(wǎng)注滿水后，對(duì)系統(tǒng)水進(jìn)行升溫加熱，同時(shí)開啟循環(huán)水泵，使供水溫度逐慚升高至設(shè)計(jì)溫度;

(3)應(yīng)對(duì)巡查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理和修理，修好后隨即開啟閥門。

5室外管網(wǎng)調(diào)試可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)調(diào)試首先應(yīng)從最不利支環(huán)路開始，關(guān)小其他環(huán)路閥門，調(diào)整最不利環(huán)路水力平衡閥至設(shè)計(jì)流量，并用智能儀表監(jiān)測該閥門的壓降值;

(2)依次調(diào)節(jié)其他環(huán)路，按同樣方法調(diào)整其他支環(huán)路水力平衡閥至設(shè)計(jì)流量，全部調(diào)試合格后，鎖定各平衡閥開度，并做出標(biāo)志;

(3)調(diào)試同時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物室內(nèi)溫度進(jìn)行測試，室內(nèi)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)室內(nèi)溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)試直至合格為止。

5通風(fēng)與空調(diào)工程

5.1一般規(guī)定

5 .1.1通風(fēng)與空調(diào)工程檢測應(yīng)具備下列條件︰

1檢測方案已批準(zhǔn)，并進(jìn)行方案交底;

2參與檢測人員掌握、熟悉檢測內(nèi)容和檢測技術(shù)要求;3檢測項(xiàng)目施工已完成，經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;4檢測設(shè)備應(yīng)齊備，水，電供應(yīng)滿足檢測要求。

5.1.2通風(fēng)與空調(diào)工程檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容︰

1嚴(yán)密性試驗(yàn)包括漏光檢驗(yàn)、風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)、現(xiàn)場組裝式空氣處理機(jī)組漏風(fēng)量測試;

2水壓試驗(yàn)包括閥門水壓試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)、供冷(熱)管道水壓試驗(yàn);

3沖洗與充水試驗(yàn);

4試運(yùn)行與調(diào)試包括水泵單機(jī)試運(yùn)行、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行、風(fēng)機(jī)盤管三速運(yùn)行試驗(yàn)、冷卻塔單機(jī)試運(yùn)行、冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行、供冷(熱)水管道系統(tǒng)調(diào)試、風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓測試、風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。

5.2嚴(yán)密性試驗(yàn)

5. 2.1風(fēng)管漏光試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測時(shí)，可將移動(dòng)光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境;

2檢測光源應(yīng)沿著被檢測風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動(dòng)，檢查人員在另一側(cè)觀察漏光情況，當(dāng)有光線射出時(shí)應(yīng)作好記錄，并統(tǒng)計(jì)漏光點(diǎn);

3系統(tǒng)風(fēng)管的檢測應(yīng)以總管和主干管為主，宜采用分段檢測。

5.2.2風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管漏風(fēng)量檢測條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)風(fēng)管漏風(fēng)量檢測應(yīng)在風(fēng)管分段連接完成或系統(tǒng)主干管安裝完畢、漏光檢測合格后進(jìn)行;

(2)系統(tǒng)分段、面積測試應(yīng)完成，試驗(yàn)管段分支管口及端口應(yīng)密封;

(3)測試風(fēng)管端面按儀器要求安裝好連接軟管;

(4)檢測場地應(yīng)有220V~380V電源。

風(fēng)管漏風(fēng)量可按下列步驟及方法進(jìn)行檢測:

(1)使用連接軟管將漏風(fēng)量測試儀的出風(fēng)口與被測風(fēng)管連接起來，并應(yīng)確保嚴(yán)密不漏;

(2)使用測壓軟管連接被測風(fēng)管和微壓計(jì)(或U形壓力計(jì))的一側(cè)，使用測壓軟管將微壓計(jì)與漏風(fēng)量測試裝置流星測試管測玉口連接，或?qū)⑽河?jì)的雙口與流墾測

試管的測壓口連接;

(3)接通電源。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，通過調(diào)整節(jié)流繇或變頻鬧速器，向被測試風(fēng)管內(nèi)注入風(fēng)量，緩慢升壓，使被漢測風(fēng)管壓力(微壓計(jì)或U形壓力計(jì)|示值控制在要求測法的壓力點(diǎn)上，并基本保持穩(wěn)定，記錄漏風(fēng)量測試儀進(jìn)口流量測試管的壓力或孔板流量測試管的壓差;

(4)經(jīng)計(jì)算得出測試風(fēng)管的漏風(fēng)量，記錄測試數(shù)據(jù)，并根據(jù)測試風(fēng)管的面積計(jì)算單位漏風(fēng)量。

5.2.3現(xiàn)場組裝式空氣處理機(jī)組漏風(fēng)率檢測應(yīng)符合下列規(guī)定;

1現(xiàn)場組裝式空氣處理機(jī)組漏風(fēng)率檢測應(yīng)按照機(jī)組的使用進(jìn)行分類，對(duì)于明顯的漏風(fēng)縫隙或漏風(fēng)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行密封處理;

2.現(xiàn)場組裝式空氣處理機(jī)組漏風(fēng)率檢測應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.2條的規(guī)定。

5.3水壓試驗(yàn)

5. 3.1 閥門水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定。

5.3.2風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。

5. 3.3供冷(熱)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完成并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。

2當(dāng)冬期進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將水放盡，必要時(shí)應(yīng)采用壓縮空氣或氧氣將低點(diǎn)處存水吹盡。3水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)在5°℃~40C之間，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試臉壓力，當(dāng)工作壓力不大于1.OMPa時(shí)，試臉壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.6Ma;當(dāng)工作壓力大于1.0OMPa時(shí)，試險(xiǎn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa;

(2)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的工作壓力。

4供冷(熱)管道水壓試驗(yàn)步驟應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.4條的規(guī)定。

5.4沖洗與充水試驗(yàn)

5.4.1管道的沖洗應(yīng)符合本規(guī)程第4. 3.1、4.3.2條的規(guī)定。

5.4.2冷凝水管道充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1冷凝水管道充水試驗(yàn)應(yīng)分層分段進(jìn)行;

2應(yīng)對(duì)冷凝水試驗(yàn)管段最低處進(jìn)行封堵，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管托水盤向該管段內(nèi)注水，水位應(yīng)高于風(fēng)機(jī)盤管托水盤最低點(diǎn);

3灌滿水后觀察15min，應(yīng)檢查管道及接口有無滲漏，確認(rèn)管道及接口無滲漏時(shí)，應(yīng)從最低處泄水，同時(shí)檢查各盤管托盤無存水為合格;

4充水試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫沖洗試驗(yàn)記錄。

5.5試運(yùn)行與調(diào)試檢測

5.5.1水泵單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.1條的規(guī)定。

5.5.2風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行之前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)、有無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后應(yīng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量的測定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測定宜使用接接鈍式或光電式轉(zhuǎn)速表，根據(jù)風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)類型選擇孔定位置，傳動(dòng)風(fēng)機(jī)可將測點(diǎn)設(shè)在風(fēng)機(jī)傳動(dòng)軸的軸心處，并根據(jù)軸心孔的大小選擇相應(yīng)的轉(zhuǎn)換頭，將轉(zhuǎn)速表調(diào)整到測定狀態(tài)后把接觸頭正對(duì)軸心孔，擰緊轉(zhuǎn)換頭并觀察轉(zhuǎn)速顯示器顯示數(shù)值的穩(wěn)定性，讀取數(shù)值并記錄;

(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量的檢測方法應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的規(guī)定。

5.5.3風(fēng)機(jī)盤管溫控與調(diào)速運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整變速或溫控開關(guān)的檔位或狀態(tài)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行動(dòng)作狀態(tài)應(yīng)與試驗(yàn)要求運(yùn)行狀態(tài)對(duì)應(yīng).

5.5.4冷卻塔試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1冷卻塔試運(yùn)行前管道水壓試驗(yàn)及沖洗應(yīng)合格，冷卻塔集水盤應(yīng)清理干凈，自動(dòng)補(bǔ)水閥應(yīng)動(dòng)作靈活;

2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定性符合要求后，正式啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵，系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不應(yīng)少于2h，運(yùn)行中無異常情況出現(xiàn)，冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動(dòng)和聲響，其噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo);

3試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查測試?yán)鋮s塔飄水率及噪聲，并應(yīng)分時(shí)段檢測進(jìn)出水溫度的變化情況，對(duì)比設(shè)計(jì)要求及設(shè)備性能，冷卻塔試運(yùn)行工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水盤。

5.5.5冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)檢查安全保護(hù)繼電器的整定值，控制系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈敏、正常;

(2)檢查油箱的油面高度;

(3)開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門;

(4)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)應(yīng)開通、運(yùn)行穩(wěn)定，冷凍水系統(tǒng)應(yīng)滿足運(yùn)行要求;

(5)向蒸發(fā)器供載冷劑液體應(yīng)通暢;

(6)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。

2 冷水機(jī)組單機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查油壓，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，其油壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

(2)容積式壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥;

(3)安全保護(hù)繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏;

(4)根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，并作好記錄。

3 冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)油箱油面高度和各部位供油情況;

(2)潤滑油的壓力和溫度;

(3)吸排氣的壓力和溫度;

(4)進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況;

(5)運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響，各連接部位有無松動(dòng)、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象;

(6)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫升;

(7)能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作是否靈敏，浮球閥及其他液位計(jì)工作是否穩(wěn)定;

(8)機(jī)組的噪聲和振動(dòng)。

5.5.6水系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1調(diào)試運(yùn)行前，水管道試壓及管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)全部合格，制冷設(shè)備、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行應(yīng)合格。

2水系統(tǒng)試運(yùn)行與調(diào)試可按下列步驟及方法進(jìn)行:

(1)關(guān)閉水系統(tǒng)所有控制閥門，風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)機(jī)組的旁通閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;

(2)檢查風(fēng)機(jī)盤管上的放氣閥是否完好，并把放氣閥的I頂針擰緊，檢查膨脹水箱的補(bǔ)水閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密;

(3)向系統(tǒng)內(nèi)注入軟化水，主干管及立管注滿水后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保無滲漏后對(duì)支路系統(tǒng)進(jìn)行注水，待支路系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管的注水、放氣、查漏工作;

(4)啟動(dòng)空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)水泵，進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，通過調(diào)整閥門的開啟度調(diào)整水系統(tǒng)、分支管路的流量，運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于8h，當(dāng)北方冬季天氣進(jìn)行調(diào)試時(shí)，宜進(jìn)行熱水循環(huán);

(5)水系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，在水泵運(yùn)行穩(wěn)定后應(yīng)檢查系統(tǒng)的平衡性。

3水系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)空凋冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10% ;

(2)系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為15%;

(3)多臺(tái)冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡—致。

5.5.7風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓檢測應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.3條的規(guī)定。

5.5.8風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)各支管風(fēng)量調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)系統(tǒng)各支管風(fēng)量調(diào)試應(yīng)在風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行調(diào)試合格后進(jìn)行;

(2)從系統(tǒng)的最不利環(huán)路開始，使其支路風(fēng)星與設(shè)計(jì)風(fēng)星近似相等，利用各支路風(fēng)閥依次進(jìn)行風(fēng)星調(diào)節(jié)，每調(diào)節(jié)一次風(fēng)閥需要重新進(jìn)行一次風(fēng)量測試，直至系統(tǒng)各支路風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量基本—致;

(3)風(fēng)量調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在風(fēng)閥上用油漆注上標(biāo)記，并將風(fēng)閥固定。

2空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)、回風(fēng)量調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)在確定空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)要求計(jì)算新風(fēng)量和回風(fēng)量數(shù);

(2)根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)及管路布置情況，可選取在回風(fēng)管段或回風(fēng)、新風(fēng)管段共同確定測試斷面進(jìn)行回風(fēng)量和新風(fēng)量測試;

(3)根據(jù)測試數(shù)據(jù)的大小調(diào)整新風(fēng)閥、回風(fēng)閥的開度使之符合設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到風(fēng)量平衡。

3總風(fēng)量實(shí)際測試值與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于10%，各風(fēng)口的實(shí)際測試值與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于15%。

6潔凈工程

6.1一般規(guī)定

6. 1.1潔凈工程檢測可分為常規(guī)檢測和綜合性能檢測。

6.1.2潔凈工程常規(guī)檢測應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.1.3潔凈工程綜合性能檢測包括下列主要內(nèi)容:

1潔凈室風(fēng)量、風(fēng)速、潔凈度、壓差的檢測;

2高效過濾器檢漏;

3潔凈室溫濕度、噪聲檢測;

4生物潔凈室微生物的檢測;

5精密操作的潔凈室微振檢測;

6電子工業(yè)潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性的檢測;

7潔凈室氣流檢測;

8非單向流潔凈室自凈能力檢測;

9圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測;

10圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏檢測;

11潔凈室內(nèi)甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測;

12潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢測。

6.1.4潔凈室試運(yùn)行和調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)條件下進(jìn)行，需要時(shí)也可與建設(shè)方(用戶)協(xié)商確定檢測狀態(tài)。試運(yùn)行和調(diào)試時(shí)，冷(熱)源系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于8h,

6.1.5綜合性育金驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行12h以上進(jìn)行。

6.1.6潔凈室風(fēng)星、風(fēng)速、潔凈度、壓差、溫濕度、噪聲的檢測應(yīng)符合第3章的規(guī)定，對(duì)于有恒溫恒濕項(xiàng)目的檢測應(yīng)符合本規(guī)程第7章的規(guī)定。

6.1.7潔凈室內(nèi)甲醛、氨、臭氧、二氧化碳濃度的檢測，應(yīng)符合國家室內(nèi)空氣質(zhì)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于潔凈室分子態(tài)污染物和表面污染物的檢則，應(yīng)將合現(xiàn)行國家標(biāo)佳《詰凈室旅工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定。

6.2高效過濾器掃描檢漏

6.2.1高效過濾器掃描檢漏應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對(duì)送、排(回風(fēng)高效空氣過濾器的現(xiàn)場檢漏，應(yīng)采用掃描去，采用光度計(jì)或粒子計(jì)數(shù)器在過濾器與安裝框架接觸面、過濾器邊框與滾紙接舶觸面以及其全部凌芯出風(fēng)面上進(jìn)行。過烤器上游用于現(xiàn)場掃描檢漏檢測的氣溶膠可為液態(tài)，也可為固態(tài)。

2被檢過濾器的風(fēng)量宜在設(shè)計(jì)風(fēng)量的80%~120%之間。

3當(dāng)高效過濾器上游大氣塵濃度低于400O粒/L，且過濾器上游系統(tǒng)上可設(shè)置檢漏氣溶膠注入點(diǎn)時(shí)，可采用光度計(jì)法進(jìn)行檢漏。

4粒子計(jì)數(shù)器法可適用于所有等級(jí)的潔凈場所過濾器檢漏，適用過濾器最大穿透率可低至0.000005%或更低。

5采用光度計(jì)掃描檢漏時(shí)，高效過濾器上游氣溶膠濃度宜在20mg / m ~8mg / m'，不得低于10mg / m';采用險(xiǎn)子計(jì)數(shù)器掃描檢漏時(shí)，高效過濾器上游濃度及采樣流星應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。當(dāng)上游濃度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)措施增加上游濃度。

6.2.2高效過濾器掃描檢漏應(yīng)按下列方法進(jìn)行:

1檢漏時(shí)將采樣口放在距離被檢過濾器表面2cm ~ 3cm處，宜以1. 5cm / s(2.83L /min)或2cm / s(28.3L / min)的速度移動(dòng)，對(duì)被檢過濾器進(jìn)行掃描,

2當(dāng)上游濃度較大時(shí)可提高掃描速度。

3采用光度計(jì)掃描檢漏時(shí)，過濾器局部透過率不應(yīng)超過0.01%;采用粒子計(jì)數(shù)器掃描檢漏時(shí)，粒子計(jì)數(shù)器顯示值為檢測結(jié)果。

6.3生物潔凈室微生物檢測

6. 3.1生物潔凈室微生物檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1生物潔凈室微生物檢測宜采用沉降菌法和浮游菌法。

2.微生物的靜態(tài)或空態(tài)檢測前，應(yīng)對(duì)各類表面進(jìn)行擦拭消毒，但不應(yīng)對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行熏蒸、噴灑等消毒;動(dòng)態(tài)檢測禁止對(duì)表面和空氣進(jìn)行消毒。

3采樣點(diǎn)的位置應(yīng)協(xié)商確定，宜布置在有代表性的地點(diǎn)和氣流擾動(dòng)極小的地點(diǎn)，在亂流潔凈室內(nèi)培養(yǎng)皿不應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可在潔凈區(qū)內(nèi)均勻布置,

6. 3.2生物潔凈室微生物的檢測應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1檢測之前，應(yīng)確保培養(yǎng)皿、采祥器等檢測X設(shè)備沒有受到虧染。測試人員必須穿著無菌服，戴口罩，頭、手均不應(yīng)裸露，褲管應(yīng)塞在襪套內(nèi)。應(yīng)制定和記錄檢測計(jì)劃，包括采樣位置、數(shù)量、順序等，所有培養(yǎng)皿均在底部編號(hào)，記錄各采樣位置相對(duì)應(yīng)的培養(yǎng)皿編號(hào)。

2采用沉降法測試時(shí)。放置培養(yǎng)皿時(shí)宜從內(nèi)向外依次布置，將帶蓋的培養(yǎng)皿放置在適當(dāng)位置，拿開蓋子，搭在皿邊上，并使培養(yǎng)基完全暴露，過程中避免跨越已經(jīng)暴露的培養(yǎng)皿。經(jīng)過沉降后，宜從外向內(nèi)依次收皿，將蓋子蓋好后倒置，收起培養(yǎng)皿。為防止脫水，最長沉降時(shí)間不宜超過1h.

3采用浮游菌測試時(shí)，應(yīng)開動(dòng)真空泵，排除殘余消毒劑后，再放入培養(yǎng)皿或培養(yǎng)基條，置采樣口于采樣點(diǎn)后，開啟采樣器、真空泵，設(shè)定采樣時(shí)間，進(jìn)行采樣

4收皿后應(yīng)及時(shí)放入培養(yǎng)箱培養(yǎng)，在培養(yǎng)箱外時(shí)間不宜超過2h。當(dāng)無專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，對(duì)于檢N細(xì)菌總數(shù)，培養(yǎng)溫度應(yīng)采用35℃~37℃，培養(yǎng)時(shí)間應(yīng)為24h~4Sh，對(duì)于檢]真菌，培養(yǎng)溫度應(yīng)采用27C~29℃，培養(yǎng)時(shí)間宜為3d，對(duì)培養(yǎng)后的皿進(jìn)行菌落計(jì)數(shù)時(shí)，應(yīng)采用5倍~10倍放大鏡查看，當(dāng)有2個(gè)或更多的菌落重疊時(shí)，可分辨時(shí)應(yīng)以2個(gè)或多個(gè)菌落計(jì)數(shù)。

6.4潔凈室微振檢測

6.4.1潔凈室微振檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室內(nèi)微振的檢測應(yīng)采用能滿足檢測精度要求的振動(dòng)分析儀;

2測點(diǎn)應(yīng)選在室中心地面和有必要測定振動(dòng)位置的地面上，F(xiàn)FU以及各壁板表面的中心處。

6.4.2潔凈室微振檢測應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1應(yīng)分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和停止運(yùn)轉(zhuǎn)兩種情況下縱軸、橫軸和垂直軸三個(gè)方向的振幅值;

2.微振測k宜分階段進(jìn)行，首先應(yīng)進(jìn)行本底環(huán)境振動(dòng)現(xiàn)試，再進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)振動(dòng)測試，對(duì)于精密設(shè)備儀器應(yīng)首先進(jìn)行安裝地點(diǎn)的環(huán)境振動(dòng)測試，再進(jìn)行精密設(shè)備儀器的微振測試

6.5圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性檢測

6. 5.1風(fēng)淋室地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度要求的高阻計(jì)檢測。

6.5.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面導(dǎo)靜電性檢測應(yīng)在測試表面上選定代表區(qū)域的兩點(diǎn)，用導(dǎo)線把高阻計(jì)和圓柱形銅電極連接起來進(jìn)行測星。6.6潔凈室氣流檢測

6.6.1潔凈室氣流檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1不應(yīng)用氣流動(dòng)態(tài)數(shù)值模擬(CFD)的分析結(jié)果代替潔凈室氣流檢測;

2氣流檢則包括氣流型、氣流流向、流線平行性等，可采用絲線注或示蹤劑法(發(fā)閎等)等，逐點(diǎn)觀察和記錄氣流流向，并可用量角器測量氣流角度，也可采用照相機(jī)或攝像機(jī)等圖像處理技術(shù)進(jìn)行記錄，采用熱球式風(fēng),速儀或超聲三維風(fēng)速儀等測量各點(diǎn)氣流速度;

3采用絲線法時(shí)可采用尼龍單絲線、薄膜帶等輕質(zhì)材料，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng);

4采用示蹤價(jià)法時(shí)，可采用去離子(O水，用國態(tài)二氧化瓚干冰)或超聲波雪化器等生成直徑為0.5um ~50um的水霧，采用四氯化鈦(TCL)等“酸霧”作示蹤劑時(shí)，應(yīng)確保不致對(duì)潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員產(chǎn)生危害。

6.6.2潔凈室氣流檢測應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1氣流流型檢風(fēng)時(shí)，對(duì)于垂直單向流潔凈室可選擇潔凈室縱、橫剖面各一個(gè)，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個(gè);水平單向流潔凈室可選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個(gè)，以及距送、回風(fēng)墻面0. 5im和房間中心處等3個(gè)橫剖面。所有面上的測點(diǎn)間距均應(yīng)為0.2m~1.m。對(duì)于亂流潔凈室，應(yīng)選擇通過代表性送風(fēng)口中心的隊(duì)、橫的面和工作區(qū)高度的水平面各1個(gè)，剖面上的測點(diǎn)間距應(yīng)為0.2m~0. 5m，水平面上的測點(diǎn)間距應(yīng)為0.5m~1.0m。兩個(gè)風(fēng)口之間的中線上應(yīng)設(shè)置測點(diǎn);

2氣流流向檢測時(shí)，應(yīng)在被測區(qū)域內(nèi)前后之間設(shè)置多個(gè)測點(diǎn);

3流線平行性檢測時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)過濾器下設(shè)置測點(diǎn)。

6.7非單向流潔凈室自凈能力檢測

6.7.1非單向流潔凈室自凈能力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1非單向流潔凈室自凈能力檢測宜適用于ISO6級(jí)和ISO7級(jí)潔凈室，對(duì)于更低級(jí)別的潔凈室不宜檢測;

2自凈能力檢測可采用計(jì)算自凈時(shí)間和實(shí)測自凈時(shí)間比對(duì)的方法，具體檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50591的規(guī)定;3宜采用100:1自凈時(shí)間檢測法進(jìn)行檢測，同時(shí)采用大氣塵或人工塵源，采用粒子計(jì)數(shù)器測試。

6.7.2非單向流潔凈室自凈能力檢測應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1將室內(nèi)濃度升高到10倍的潔凈室級(jí)別上限濃度，采用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對(duì)室內(nèi)潔凈度進(jìn)行間隔1min的連續(xù)檢測，記錄達(dá)到級(jí)別上限濃度所需要的時(shí)間;

2自凈速率、100: 1自凈時(shí)間應(yīng)按下列公式計(jì)算:

6.8圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測

6.8.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測宜使用目測法、壓力衰減法和恒壓法;

2壓力衰減法和恒壓法的壓力設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況與建設(shè)方協(xié)商確定，凈化工程且不應(yīng)超過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的承受能力;3測試過程中室內(nèi)溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。

6.8.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性檢測應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1當(dāng)采用目測法時(shí)，應(yīng)采用發(fā)煙管等示蹤指示劑，在有壓潔凈室的待測位置進(jìn)行氣流示蹤檢查，觀察有無明顯的滲漏氣流;

2當(dāng)采用壓力衰減法時(shí)，被測潔凈室內(nèi)到達(dá)某一設(shè)定壓力后，應(yīng)觀察室內(nèi)壓力隨時(shí)間的衰減情況，記錄壓力衰減到一半時(shí)所用的時(shí)間;

3當(dāng)采用面玉法時(shí)，被測潔凈室內(nèi)到達(dá)某一設(shè)定壓力后，應(yīng)通過補(bǔ)氣或抽氣使室內(nèi)壓差維持穩(wěn)定，采用流量計(jì)讀取漏泄量，每分鐘讀數(shù)一次，取平均值，測試不宜超過5min,6.9圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲漏檢測

6.9.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲漏檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:

1圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲漏測試宜采用粒子計(jì)數(shù)器和光度計(jì);

2應(yīng)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處、各種縫隙、工藝管道穿墻處，測試點(diǎn)的數(shù)目和位置宜協(xié)商確定。

6. 9.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)防滲漏檢測應(yīng)按下列步驟及方法進(jìn)行:

1應(yīng)在潔凈室內(nèi)，距被測部位5cm處，以5cm/s的速度進(jìn)行掃描，檢查滲漏情況。

2當(dāng)采用粒子計(jì)數(shù)器時(shí)，應(yīng)首先測量潔凈室外部緊鄰圍護(hù)結(jié)構(gòu)或入口處的粒子濃度，該濃度不應(yīng)小于潔凈室內(nèi)濃度的10倍，且不應(yīng)低于3.5×10°粒/m3,當(dāng)濃度小于該值時(shí)，應(yīng)采用人工塵提高濃度。對(duì)于打開的入口的防滲漏檢測，宜采用示蹤法檢測入口處的氣流流向。

3當(dāng)采用光度計(jì)時(shí)，宜在潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)發(fā)人工塵，其濃度應(yīng)超過光度計(jì)在D.1%設(shè)置時(shí)的滿星程，對(duì)于打開的入口的防滲漏檢則，應(yīng)采用光度計(jì)測量門內(nèi)廈M0. 3m~ 1.Om處的微粒濃度。

7恒溫恒濕工程

7.1一般規(guī)定

7. 1.1恒溫恒濕工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)檢測應(yīng)符合本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.1.2在對(duì)恒溫恒濕工程進(jìn)行檢測之前，其空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)行不少于24h.

7.1.3在對(duì)恒溫恒濕工程進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)空氣的溫濕度和風(fēng)量進(jìn)行檢測并符合要求。

7.1.4-對(duì)于有噪聲或者振動(dòng)控制要求的恒溫恒濕工程，應(yīng)符合本規(guī)程第7.4節(jié)和第7.5節(jié)進(jìn)行噪聲和振動(dòng)檢測的規(guī)定。

7.2室內(nèi)溫度檢測

7.2.1恒溫恒濕房間的溫度檢測儀器宜采用具有自動(dòng)記錄功能的溫度記錄儀，也可采用其他類似的溫度采集系統(tǒng)，檢測時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度波動(dòng)范圍選擇高一級(jí)精度的儀器。

7.2.2檢測的時(shí)間間隔宜為30s ~60s，并應(yīng)連續(xù)檢測24h ~48h.

7.2.3室內(nèi)溫度測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1送回風(fēng)口處應(yīng)布置測點(diǎn)。

2恒溫恒濕工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)應(yīng)布置測點(diǎn)。

3測點(diǎn)應(yīng)布置在距外培表面大于0.5m、離地0. 8m的同一高度上;也可根據(jù)恒溫恒濕區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上，測點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定,

7.3室內(nèi)濕度檢測

7.3.1恒溫恒濕房間的濕度檢測儀器宜采用具有自動(dòng)記錄功能的濕度記錄儀，也可采用其他的濕度采集系統(tǒng)，檢測時(shí)應(yīng)根據(jù)濕度波動(dòng)范圍選擇高一級(jí)精度的儀群

7.3.2檢測的時(shí)間間隔宜為30s ~60s，并應(yīng)連續(xù)檢測24h ~48h。

7.3.3室內(nèi)濕度測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1送回風(fēng)口處應(yīng)布置測點(diǎn)。

2恒溫恒濕工作區(qū)具有代表性的地點(diǎn)應(yīng)布置測點(diǎn)。

3測點(diǎn)應(yīng)布置在距外墻表面大于O. 5m、離地0.8m的同一高度上;也可根據(jù)恒溫恒濕區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個(gè)平面上，測點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。

7.4室內(nèi)噪聲檢測

7.4.1恒溫恒濕房間內(nèi)的噪聲檢測宜采用帶倍頻程分析的聲級(jí)計(jì)。

7.4.2測點(diǎn)布置可按室內(nèi)面積均分或按照工藝特定要求進(jìn)行。當(dāng)按室內(nèi)面積均分時(shí)，可每50m-設(shè)一點(diǎn)，測點(diǎn)應(yīng)位于其中心，距地面1.1m~1.5m高度處7.5室內(nèi)振動(dòng)檢測

7.5.1當(dāng)空調(diào)機(jī)組鄰近恒溫恒濕房間且工藝設(shè)備有振動(dòng)要求時(shí)，恒溫恒濕房間內(nèi)的振動(dòng)檢測應(yīng)采用振動(dòng)儀測定。

7. 5.2測點(diǎn)應(yīng)按工藝特定要求進(jìn)行布置。