目      錄

1. 空調(diào)機(jī)器設(shè)備安裝施工

2. 空調(diào)配管施工

3. 空調(diào)風(fēng)管施工

4. 空調(diào)保溫 (保冷) 施工

5. 電氣工程施工

6. 自動(dòng)控制工程施工

7. 無(wú)塵車間內(nèi)裝工程

8. 壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范

9. 測(cè)試、調(diào)整及平衡

1. 空調(diào)機(jī)器設(shè)備安裝施工
1.1 施工范圍
       空調(diào)機(jī)器設(shè)備安裝施工包括各項(xiàng)空調(diào)設(shè)備(本案無(wú)此設(shè)備時(shí)內(nèi)容僅供參考)，如：冰水主機(jī)(Chiller)、冷卻水塔(Cooling Tower)、水泵(Water Pump)、空調(diào)箱(Air Handling Unit)及其它附屬空調(diào)系統(tǒng)之機(jī)器設(shè)備。

1.2 設(shè)備基礎(chǔ)
       1.2.1 水泥基礎(chǔ)臺(tái)應(yīng)建造于設(shè)計(jì)圖上指定位置，四周應(yīng)留有適當(dāng)之維護(hù)空間，以方便維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)，且保持水平。在混凝土樓板上作水泥基座時(shí)，必須先將其表面弄成粗糙，清掃干凈后，給予充分之水份再施工。水泥基礎(chǔ)臺(tái)依基器之運(yùn)轉(zhuǎn)荷重，放置9.5公里直徑(# 3)以上之竹節(jié)鋼筋，閑距10公分捆扎排放上下兩層。
       1.2.2 水泥基礎(chǔ)臺(tái)使用1:2:4比例之混凝土確實(shí)搗實(shí)，力求堅(jiān)固，并依需要之大小數(shù)量埋入規(guī)定大小數(shù)量之定基礎(chǔ)螺絲 (Anchor Bloi )?；A(chǔ)臺(tái)表面應(yīng)粉光及水平?；A(chǔ)臺(tái)之混凝土，須待完全干固后才能安裝機(jī)器。基礎(chǔ)臺(tái)四周需施作10公分寬之排水溝且排水應(yīng)良好，不得有積水及影響周圍環(huán)境之情況發(fā)生。

1.3 設(shè)備吊搬運(yùn)
       1.3.1 乙方應(yīng)事先擬妥設(shè)備吊搬運(yùn)計(jì)劃，其內(nèi)容應(yīng)包括各項(xiàng)設(shè)備之進(jìn)場(chǎng)日期、外型尺寸、重量、搬運(yùn)路徑、預(yù)留孔洞及吊搬運(yùn)設(shè)備。
       1.3.2 設(shè)備吊搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)配合各工作安全要求，吊起物品應(yīng)設(shè)專人指揮，并有警戒措施，以策人員機(jī)械安全。
       1.3.3 設(shè)備用搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)參考各廠家提供之吊運(yùn)說(shuō)明書(shū)，并有適當(dāng)之保障，以確保設(shè)備之完整。
       1.3.4 機(jī)器之搬移、吊卸，須用滾筒或吊夠，不得直接敲擊及將繩索套于脆弱之部位，并避免對(duì)人及建筑物之損傷。

1.4 設(shè)備安裝
       1.4.1 一般要求
       a. 機(jī)器之安裝應(yīng)依照施工圖及制造廠之裝置說(shuō)明書(shū)，正確安裝其與圖標(biāo)不符者應(yīng)以制造廠之說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。各項(xiàng)機(jī)器設(shè)備之安裝位置及管路連接，得依各設(shè)備之實(shí)際需要作適當(dāng)之修正，承包人應(yīng)事先與其它相關(guān)工程承包商配合繪制安裝施工圖樣，經(jīng)認(rèn)可后施工。 安裝完成后應(yīng)各別試車及調(diào)整，使符合設(shè)計(jì)之要求。
       b.所有機(jī)器設(shè)備須保持水平安置于基礎(chǔ)座上，并以制造廠家規(guī)定之防震裝置，安裝于機(jī)器座上，使震動(dòng)減至最低，機(jī)器之四周應(yīng)留有廠家規(guī)定之最小維護(hù)保養(yǎng)空間，以便于對(duì)機(jī)器做維修保養(yǎng)工作。
       c.機(jī)器設(shè)備若裝置于防震要求較高之處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示裝配特殊之防震座。各主要機(jī)器設(shè)備之安裝，必要時(shí)得由原廠商指派專家在工地指導(dǎo)并負(fù)責(zé)校驗(yàn)性能。承包人亦須派富有經(jīng)驗(yàn)之工程人員在場(chǎng)主持工程之進(jìn)行。
       1.4.2 冰水主機(jī)及冷凝機(jī)組 (Water Chiller And Condensing Unit)
       a.冰水機(jī)為一組合之整體構(gòu)造，包括壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、冷凝器、冰水器、附屬之潤(rùn)滑系統(tǒng)、警示設(shè)備等。
       b.主要安裝前必須根據(jù)原廠商說(shuō)明書(shū)之規(guī)定，依機(jī)器之型式大小，建造合適尺寸之水泥基礎(chǔ)(無(wú)特殊指定時(shí)高度為 10公分)，四周依機(jī)器尺寸加大10公分。
       c.有關(guān)主機(jī)防震設(shè)備應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖說(shuō)明規(guī)定辦理。
       d.主機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)除參照設(shè)備基礎(chǔ)項(xiàng)目規(guī)定外，基礎(chǔ)臺(tái)四周之排水應(yīng)良好，排水至指定地點(diǎn)，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。
       e.其余相關(guān)工程之施工參照有關(guān)施工規(guī)范。
       1.4.3 水泵 (Water Pump) 
       a.水泵是由水泵及馬達(dá)組合而成，提供冰水、冷卻水循環(huán)之用。
       b.水泵安裝前必須根據(jù)原廠商說(shuō)明書(shū)之規(guī)定依其型式大小建造合適尺寸之水泥基礎(chǔ)臺(tái) (無(wú)特殊指定時(shí)高度為10公分) ，四周依機(jī)器尺寸加大10公分。
       c.水泵基礎(chǔ)參照本章之設(shè)備基礎(chǔ)辦理，基礎(chǔ)臺(tái)四周之排水應(yīng)良好，排水至指定地點(diǎn)，不得有積水及影響周圍之現(xiàn)象。
       d.所選用之彈簧避震器，其彈簧直徑不能少于在負(fù)荷下彈簧高度之0.8倍，每一彈簧避震器安裝時(shí)應(yīng)保持水平，此彈簧之全撓度(Deflection)應(yīng)比額定最低撓度多50%。且一彈簧支座應(yīng)具備有內(nèi)置高度調(diào)整螺 絲。并附6公厘以上厚度之橡膠消音摩擦墊片。
       e.安裝水泵時(shí)應(yīng)注意連軸器中心之校正并保持水平以避免不正常之噪音及振動(dòng)。
       f.安裝水泵應(yīng)以錨錠螺絲牢固定裝于混凝土臺(tái)上，水泵臺(tái)架須保持水平，并避免臺(tái)架發(fā)生變型或使軸承過(guò)份承受壓力，如未安裝防震器時(shí)，須于幫浦之底座安置20公厘厚之橡皮墊防震。
       g.水泵配管時(shí)需注意水管及水泵之安裝固定，以避免兩者重量造成相互影響。
       h.水泵應(yīng)避免安裝于易有空氣滯留之位置。
       i.于水泵之入口，裝設(shè)過(guò)濾器。
       j.水泵進(jìn)出口所接之水閥、水管等，均應(yīng)加裝適當(dāng)之支撐或吊架，以免水泵受壓，發(fā)生變形、龜裂、軸心不正等現(xiàn)象。
       k.其余相關(guān)工程之施工參照有關(guān)施工規(guī)范。 
       1.4.4 冷卻水塔 (Cooling Tower)  
       a.冷卻水塔為一整體構(gòu)造包括外殼、散熱材、水盤(pán)、風(fēng)扇、風(fēng)車馬達(dá)及其它附屬設(shè)備等。
       b.冷卻水塔應(yīng)置于設(shè)計(jì)圖上指定位置，通風(fēng)順暢無(wú)障礙物之處，盡量在柱或梁之上方或在建筑時(shí)預(yù)留上位置上。
       c.基礎(chǔ)臺(tái)應(yīng)依據(jù)廠商之規(guī)定及冷卻水塔之型式規(guī)格，建造合適之腳架基礎(chǔ)臺(tái)。
       d.冷卻水塔安裝時(shí)，應(yīng)注意防止水滴飛散，避免影響周遭環(huán)境。
       e.冷卻水塔之材質(zhì)軟弱，吊搬運(yùn)方式須注意避免損傷機(jī)體。
       f.冷卻水塔安裝時(shí)應(yīng)注意配管方向，避免管路交叉，以至管內(nèi)積留空氣。
       g.冷卻水塔安裝時(shí)應(yīng)注意水平，不能傾斜，以免散水不均，影響冷卻 效果。
       h.冷卻水塔安裝時(shí)，基礎(chǔ)螺絲應(yīng)確實(shí)栓緊，以免被強(qiáng)風(fēng)吹落損壞。
       i.冷卻水塔安裝處，若有較強(qiáng)季節(jié)風(fēng)時(shí)，應(yīng)注意配合建筑防風(fēng)措施，以避免冷卻水流失。
       j.循環(huán)水出入水管之配管，向下為佳，避免突高之配管，且不能有高于下方水槽之配管。
       k.冷卻水塔配管尺寸之大小，不得小于原廠標(biāo)準(zhǔn)之進(jìn)出水接管尺寸。
       l.冷卻水循環(huán)水泵之安裝不得高于冷卻水塔下部水槽水位。
       m.冷卻水塔兩臺(tái)以上并用，而只使用一臺(tái)水泵時(shí)，須配裝一連通并加閘閥，同時(shí)于進(jìn)出水管加裝平衡閥以調(diào)整水量，使兩并用之冷卻水塔之水位同高。
       n.冷卻循環(huán)進(jìn)水出水口接管處應(yīng)裝置防震接頭，藉以防止塔身因管路 震動(dòng)所引起之破壞，又可避免因配管不正而使水槽破裂。
       o.冷卻水塔配管方式依設(shè)計(jì)圖所示及參照本規(guī)范 "空調(diào)配管施工"。
       p.冷卻水塔在屋頂上安裝施工時(shí)，必須特別注意頂之防水設(shè)施，施工后不得有滲漏之情況。
       1.4.5 空調(diào)箱 (Air Handling Unit)
       a.空調(diào)箱組一般包括進(jìn)氣混合、空氣過(guò)濾器盤(pán)管、冷凝水盤(pán)、送風(fēng)機(jī)組、控制風(fēng)門(mén)及檢修門(mén)等組合而成。
       b. 各機(jī)箱須采用模塊式，機(jī)箱板可分解，以利于運(yùn)搬，機(jī)箱板采用夾層板(DOUBLE SKIN)結(jié)構(gòu)，若安置于室內(nèi)，需以內(nèi)襯25mm厚隔熱材，若安裝于室外，則至少需以內(nèi)襯50mm厚隔熱材。除應(yīng)配合應(yīng)力強(qiáng)度外，應(yīng)能減少運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之震動(dòng)、共振與噪音。
       c. 冷卻盤(pán)管具備有適當(dāng)之斜度，以利將冷凝水排出，下面應(yīng)設(shè)置接水盤(pán)，表面應(yīng)加防銹及防水涂料。所有機(jī)箱板接合處應(yīng)有氣密處理。
       d.冷卻盤(pán)管之表面風(fēng)速不可大于2.25m/s(500FPM)，以防止冷凝被帶出至系統(tǒng)內(nèi)。
       e. 基礎(chǔ)臺(tái)應(yīng)建造于設(shè)計(jì)圖上指定位置，四周應(yīng)留有適當(dāng)之維護(hù)空間，以方便維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。
       f.其余有關(guān)水管、電管及風(fēng)扇等之施工參照相關(guān)施工規(guī)范。
       1.4.6 送排風(fēng)機(jī) (Blower)
       a.送排風(fēng)機(jī)及馬達(dá)須達(dá)以螺絲固定于鐵架、木架或水泥業(yè)座上，如有震動(dòng)之虞時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)必要之防震措施，使震動(dòng)之產(chǎn)生及傳導(dǎo)減至最低。
       b.傳動(dòng)裝置采用定轉(zhuǎn)動(dòng)、定節(jié)距之傳動(dòng)裝置。風(fēng)機(jī)葉輪需經(jīng)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)平衡校正。
       c.送排風(fēng)機(jī)之四周應(yīng)留有適當(dāng)之保養(yǎng)空間，以方便維護(hù)及保養(yǎng)作業(yè)。
       d.送排風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)依國(guó)家噪音管制標(biāo)準(zhǔn)，依需要裝設(shè)必要之防音、消音措施。
       e.送排風(fēng)機(jī)吊搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意必要之防護(hù)措施，以避免損傷機(jī)體。
       f.送排風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)留意機(jī)體之高度，避免尖角傷害過(guò)往行人。
       g.送排風(fēng)機(jī)安裝于外墻時(shí)，應(yīng)附有防止屋外雨水滲入之措施。
       h.小型送風(fēng)機(jī) (僅供參考)小型送風(fēng)機(jī)依型式可分為吊掛式及落地式兩種，依裝置場(chǎng)所亦可分為隱蔽式及露明式兩種。
       i.吊掛式以膨脹螺栓打入平頂，螺桿兩端均應(yīng)以雙螺帽鎖緊。
       j.小型送風(fēng)機(jī)水盤(pán)應(yīng)以 50:1 之斜度吊裝，以利排水。
       k.閘門(mén)閥、二通閥或三通閥等應(yīng)管件盡量裝接在滴水盤(pán)內(nèi)，以免凝結(jié)水外滴。
       l.小型送風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)空間，天花板應(yīng)留有保養(yǎng)孔。
       m.小型送風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)避免破壞水盤(pán)保溫，以避免凝結(jié)水。
       1.4.7 空氣過(guò)濾器
       a.自動(dòng)滾筒式空氣過(guò)濾器
       b.空氣過(guò)濾網(wǎng)采用滾筒式，以光學(xué)式感應(yīng)器感應(yīng)過(guò)濾網(wǎng)堵塞程度，以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)卷取過(guò)濾網(wǎng)。本機(jī)過(guò)濾網(wǎng)即將用畢時(shí)，應(yīng)可提供干點(diǎn)訊號(hào)，以通知維修人員。該設(shè)備之尺寸應(yīng)配合空調(diào)箱之內(nèi)徑。
       c.袋式空氣過(guò)濾器
       d.效率系依美國(guó)冷凍空調(diào)協(xié)會(huì)DUSP SPOT TEST之標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖說(shuō)。
       e.超高效率空氣過(guò)濾器(HEPA、ULPA)
       f.空氣過(guò)濾材采用折迭形，其長(zhǎng)寬尺寸詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖說(shuō)及材料表，效率則依美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209之光學(xué)掃描測(cè)試 (DOP TEST)。

1.5 其相關(guān)附屬設(shè)備：
其它相關(guān)附屬設(shè)備須參照制造廠家安裝說(shuō)明書(shū)安裝。

2. 空調(diào)配管施工

2.1 施工范圍
       2.1.1 冷卻水管系統(tǒng)
       a.由冰水主機(jī)至冷卻水塔之冷卻水管及其附件之安裝。(如附設(shè)計(jì)圖)
       b.冰水管系統(tǒng)由冰水主機(jī)至各空調(diào)器之冰水管配管，包括空調(diào)器及附件之安裝。(如附設(shè)計(jì)圖)
       c.排水管及補(bǔ)給水系統(tǒng) (如附設(shè)計(jì)圖)
       d.包括冷卻水塔之排水管及補(bǔ)給水管配管，空調(diào)箱及室內(nèi)送風(fēng)機(jī)之排水配管，膨脹水管之補(bǔ)給水 配管及其附件之安裝。
       e.其它有關(guān)空調(diào)系統(tǒng)之管路(如附設(shè)計(jì)圖)
       2.1.2 配管材料
       除另有規(guī)定外，可使用下列配管材料：
       a.正B級(jí)鍍鋅鐵管，內(nèi)外表面均應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理。
       b.給水排水管采用聚氯乙烯塑料硬件 (俗稱 PVC 管)，并符合 CNS 40053 K 3033 B級(jí)。
       2.1.3 管件 (Fittings)
       a.銅制管件
       管件及接合方式
       ?工作壓力在16 kg/c┫ 以上者，均采用對(duì)焊式或法蘭式接合。
       ?工作壓力在10 kg/c┫ 以下，而管徑在80公厘(mm)(含)及以上者，采用對(duì)焊式或法蘭式接合。
       ?工作壓力在10 kg/c┫ 以下，管徑在65公厘及以下者，使用牙口韌性鑄鐵接頭。
       b.PVC管件
       ?PVC 管一般均使用于工作壓力在 10kg/c┫以下。管徑在80公厘(mm)及以上者，采用活性套管式法法蘭式接合。
       ?管徑在65公厘(mm)及以下者，管件采用成型管件，用膠合劑連接。
       ?PVC 配管所使用閥類與鋼管相同，但連接螺絞閥類時(shí)須使用塑料閥接頭。
       2.1.4 閥類及儀表 (Valves And Gauges)
       水管系統(tǒng)裝設(shè)之閥類及儀表，應(yīng)詳注于設(shè)計(jì)圖面，施工廠商得依設(shè)計(jì)圖需求施工。
       蝶形閥 (Butterfly Valve)
       采用簡(jiǎn)單型，閥體頸部之長(zhǎng)度，必須保有最少 50 mm 以上之保溫施工空間，采用法蘭式接頭。80mm∮~ 125mm∮為手炳操作型，150mm∮ 以上采齒輪操作型。耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       閘門(mén)閥 (Gate Valve)
       為非升桿式，耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       球型閥 (Globe Valve)
       為非升桿式，耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       多功能平衡閥(Multi-function Balance Valve)
       具有平衡調(diào)整、計(jì)量、關(guān)閉、數(shù)字開(kāi)度及記憶裝置，耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       逆止閥 (Check Valve)
       為設(shè)有緩沖彈簧裝置之緩沖式逆止凡而，而橫式 (Swing)及雙瓣式，耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       過(guò)濾器 (Strainer)
       采用 Y型過(guò)濾器，須附污物排泄口及過(guò)濾網(wǎng)拆卸口，過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼制品，耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       防震接頭 (Flexible Connection)
       采用單球橡膠防震接頭或不銹鋼制防震接頭，耐壓等級(jí)須配合系統(tǒng)工作壓力。
       自動(dòng)排氣閥 (Auto-Air-Vent)
       須為浮球式，青銅閥體，不銹鋼浮球，不銹鋼連桿，采內(nèi)螺牙接頭，適用于工作壓力10 kg/cm2。
       壓力計(jì) (Pressure Gauge)
       現(xiàn)場(chǎng)指示用之壓力計(jì)，采用布登管式壓力計(jì)，面徑不得小于 100mm，壓力計(jì)之接頭須為儀表螺牙，每一壓力計(jì)須附一儀表考克，表面白底黑字，表面刻劃的選擇正常操作下，表面壓力指示以公制為制。
溫度指示器 (Thermometer)
       溫度計(jì)使用紅色水銀或酒精易讀型，附溫度計(jì)保護(hù)管，長(zhǎng)度為 150mm以上，表面刻劃以 公制℃表示，每℃一刻劃。
       2.1.5 一般注意事項(xiàng)
       管路于連接之前應(yīng)先清掃管內(nèi)，配管之末端開(kāi)口應(yīng)以適當(dāng)之方法封閉嚴(yán)密，不使污物、碎屑等侵入。
       水平管路于一定之間隔裝置吊架 ( Hanger )，吊架之形狀應(yīng)考慮由溫度變化所引起之伸縮量，選定固定式吊架或自由式吊架。
       彎曲及分岐部分則視需要支持之。
       靠近機(jī)器之配管應(yīng)使用支架，以支持配管之荷重。不得利用水泵底座之彈簧或避震器，將配管之荷重、座力及應(yīng)變加諸于水泵外殼。
       配管應(yīng)考慮機(jī)器震動(dòng)之傳導(dǎo)，利用管子轉(zhuǎn)彎選定吊件及錨定部位。
       中間層主管連接分管時(shí)，分管與地板或固定體之間應(yīng)預(yù)留主管線膨脹伸縮量之距離，并可于接頭處使用伸縮接頭(Expansion  Joint)。
       管架或吊件固定于建筑物之處，應(yīng)使用適當(dāng)大小之混凝土埋入器、鉛錨或膨脹螺器。
       配管應(yīng)于必要處所加吊架，靠近地面之配管則于墻壁或地板上裝置支架，有震動(dòng)之虞的處所應(yīng)裝置防震支架，且應(yīng)能支撐管路一固定之高度，不受荷重之影響 (荷重轉(zhuǎn)移至彈簧組件上) 。

       管徑(mm)15~2532~80100~150200~300350~450500以上
       最大吊架間距 (m)2.43.03.64.87.28.4
       管架或支架應(yīng)直接作用于水管本身或木質(zhì)墊圈上，不能作用于水管軟質(zhì)保溫材料上。
       管架表面須平滑，以免損壞或割傷管路。
       吊架或支架應(yīng)選用合于標(biāo)準(zhǔn)之墊圈，固定及鎖緊螺帽，外露螺絲長(zhǎng)度不可過(guò)長(zhǎng)。
       管架及吊架材料應(yīng)選用鍍鋅之鐵件，所有未經(jīng)鍍鋅或鍍鋅破壞之鐵，于裝設(shè)后立即去銹涂以紅丹底漆，然后涂面漆二道。
       配管管徑大小變更之處應(yīng)使用大小頭，特殊情況下才得使用卜申 (Bushing)。
       彎頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)配件，65公厘 ( mm ) 含以上均應(yīng)使用大彎頭為原。
       配管應(yīng)于適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)加裝由任或法蘭便于裝拆。
       配管使用法蘭接頭時(shí)，法蘭接頭之間應(yīng)墊3公厘 (mm)厚以下無(wú)接縫之橡膠襯套。固定之鍍鋅螺帽不可過(guò)緊或過(guò)松，外露螺絞長(zhǎng)度不可過(guò)長(zhǎng)。
       配管與機(jī)器(冰水主機(jī)、水泵、水塔等) 之連接應(yīng)使用足夠耐壓之防震接頭。
       配管之長(zhǎng)度須正確，不得有突起或受壓迫情形。
       各配管間應(yīng)留適當(dāng)空隙，以便配管保溫之施工，并使空氣可自由對(duì)流，以避免水管表面產(chǎn)生冷凝水。
       三通接頭 與三通接頭之中心距離至少要有分歧管徑之10倍以上。
       管路不得與建筑之墻、天花板及屋頂樓板直接接觸，如經(jīng)由墻、天花板及屋頂樓板之管路與建筑物接觸面之邊緣應(yīng)以減震材料隔離以免引起共振。若系穿過(guò)防火墻時(shí)，須使用防火填充材。
       管路三通之安裝應(yīng)注意水流之流向，以免在管內(nèi)產(chǎn)生降壓及水錘現(xiàn)象。
       水平配管應(yīng)有適當(dāng)之傾斜，以避免空氣滯留于管內(nèi)。排水管應(yīng)保持每米1公分以上傾斜。
       在管路高點(diǎn)處或其它必要之處應(yīng)加裝自動(dòng)釋氣閥，以免產(chǎn)生氣鎖(Airlock) 現(xiàn)象。
       冷氣機(jī)或空調(diào)箱凝結(jié)水之排水管應(yīng)裝有U形存水彎，此彎之深度要視施于排水上正壓或負(fù)壓的大小而定。
       吊架及支架應(yīng)確實(shí)施工牢固，調(diào)整后管路之支持應(yīng)穩(wěn)妥，并成方正直線，使管路之走向整齊對(duì)正，無(wú)高低前后不均等情形。
2.1.6 鋼管之裝配
       螺紋連接處應(yīng)使用氣化鉛與甘油之混合劑或其它之混合劑，以刷子涂在公螺紋上，或使用水管接頭專用之止泄帶纏繞在公螺紋上連接之，螺紋接頭連接后外露管牙應(yīng)限為三牙以內(nèi)，并需涂布防銹涂料。
       使用電焊焊接法或法蘭連接時(shí)，靠近機(jī)器或須拆卸之部份，應(yīng)裝設(shè)法蘭，以利維修，電焊焊接部分可應(yīng)用于直管之連接或不需拆卸之部分。
       電焊接頭：電焊接頭采用對(duì)接方式，焊接前先將管兩端倒角形成與管軸呈 37.5°± 2.5°之斜面，其管根留寬1.5公厘，然后將切渣及不潔物等磨掉，兩管接頭間隙為1.5公厘，電焊時(shí)先在周圍每隔90°處采用象限法，按照 1:3:2:4 對(duì)角法按順序點(diǎn)焊，其長(zhǎng)度約為10公厘 (mm)。點(diǎn)焊時(shí)采用5公厘之焊條，每道焊接厚度約為3公厘，最后一道焊接層應(yīng)高出管面3～6公厘 (mm)， 其寬度較原有焊槽寬3公厘(mm) 以上。每道焊接接，應(yīng)將前次之焊渣等雜物去除干凈，方可繼續(xù)焊接。
       65公厘∮ (mm∮)以上之接頭用電焊，50公厘 ∮ (mm∮) 及以下者用螺絲、閥、過(guò)濾器等不得直接電焊，所有彎向及交接處，應(yīng)使用管件干管與支管相差兩號(hào)管徑時(shí)，可用直接擴(kuò)管(Weld Outlet)。
       切管須使用鋼鋸、切管機(jī)或其它不使管徑變形之工具并以熟練之工人為之。
       切管切口需與管面垂直，切繼后應(yīng)磨光切口并去毛邊。
2.1.7 塑料管施工
       塑料管采用承插膠合接頭，裝接前，先將插口及承口管部以抹布將接合處之灰塵、油類等擦拭干凈后，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑涂抹均勻后，立即將插口緩慢旋轉(zhuǎn)插入鄰接管之承口內(nèi)，扭轉(zhuǎn)  90° 接合，并拭凈多余之膠合劑。膠合劑不可因用量多而被擠入管內(nèi)?；騾⒄罩圃鞆S商之規(guī)定施工。
2.1.8 機(jī)器周圍配管
       冷卻水塔 (Cooling Tower) (僅供參考)
       a.冷卻水塔周圍之配管依設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
       b.兩臺(tái)以上冷卻水塔并用時(shí)，需于入口配管上裝置平衡考克以便均衡水頭損失及調(diào)節(jié)水量。
       c.多臺(tái)冷卻水塔并聯(lián)使用時(shí)，盡可能使每一冷卻水塔通至水泵吸入測(cè)之摩擦損失相等，且每部冷卻水之最下方應(yīng)裝置連通管，使每座冷卻水塔內(nèi)的水位等高。并加閥便于修理及清洗水塔。
       水泵周圍配管  ( 僅供參考 )
       a.水泵周圍配管依設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。
       b.水泵吸入側(cè)之配管要短要直。
       c.水泵吸入口處應(yīng)避免使用水平彎頭，盡量使用垂直彎頭連接上平偏心減徑接頭，再接到水泵吸入口；而且任何在吸入管之水平彎頭都應(yīng)在水泵吸入平面以下。
       d.水泵吐出側(cè)之配管若有空氣滯留，將阻礙流體之流動(dòng)，故空氣易停留之處，必須設(shè)置排氣配管；此外若于吸入管中途設(shè)置閘閥時(shí)，為防止氣曩之發(fā)生。閥軸盡量避免垂直裝置，無(wú)法避免時(shí)，則在其頂部設(shè)置排氣配管。
       e.于水泵吐出側(cè)裝置彎管時(shí)，至少要距離20公分以上。
       f.不得在水泵之吸入側(cè)裝置調(diào)整閥節(jié)調(diào)節(jié)水量，以避免造成偏流及增加吸力側(cè)之阻力。
       g.水泵吐出側(cè)裝置閥及止回閥，應(yīng)盡量靠近水泵。
       h.水泵吸入管通常是向上傾斜，斜度約1/50～1/100以避免空氣滯流。
       i.水泵吸入管應(yīng)特別注意空氣之泄漏，須鎖緊接頭，以避免空氣侵入。
       膨脹水箱  ( 僅供參考 )
       a.膨脹水箱應(yīng)置于水泵之吸入測(cè)，并離管系最高點(diǎn)處至少1公尺以上之位置。
       b.溫度計(jì)及壓力計(jì)
       c.溫度及壓力計(jì)應(yīng)依設(shè)計(jì)圖所示位置安裝。
       d.溫度計(jì)在配管上裝置時(shí)，須有適合尺寸之套管、感溫部不得直接接觸感測(cè)流體。
       e.溫度計(jì)之感溫部應(yīng)與管徑匹配，若插入過(guò)短，則溫度之指示容易產(chǎn)生誤差。
       f.在水泵吸入測(cè)及吐出側(cè)應(yīng)裝置壓力計(jì)。
       g.壓力計(jì)之前應(yīng)裝置曲管及考克。
       冰水主機(jī)(Water Chilling Unit)周圍配管
       a.冰水主機(jī)周圍之配管依設(shè)計(jì)圖所示。
       b.空調(diào)箱(Air Handing Unit)周圍配管依空調(diào)箱周圍配管依設(shè)計(jì)圖所示。
       c.小型送風(fēng)機(jī)(Fan Coil Unit)周圍配管小型送風(fēng)管機(jī)周圍配管依設(shè)計(jì)圖所示。
2.1.9 水配管之試驗(yàn)
       a.水配管之一或全部若施工完后，則必須在配管內(nèi)充水，以行水壓試驗(yàn)，其測(cè)試壓力為工作壓力之1.5倍。
       b.排水管則采滿水試驗(yàn)。
       c.水配管之水壓試驗(yàn)，須于冷凍機(jī)、空氣調(diào)節(jié)器、冷卻水塔及其它機(jī)器尚 未接續(xù)前行之，而且 一定要在保溫施工前完成。
       d.試壓用之壓力表于使用前，應(yīng)注意檢查是否正常動(dòng)作，以避免試驗(yàn)壓力過(guò)高或不足。
       e.在做壓力試驗(yàn)時(shí)，防震用軟性接頭等零件應(yīng)事前善加保護(hù)，試驗(yàn)壓力不加諸其上。
       f.試驗(yàn)方法是由配管下部向管內(nèi)送水，在配管頂部及必要地方設(shè)置排氣口，以便將管內(nèi)之空氣全部排，而后加壓之。　
       g.加壓是使用手壓水泵 (或電動(dòng)水泵) ，一面增加壓力，一面檢查配管，查看有沒(méi)有漏水的地方。
       h.試驗(yàn)時(shí)水壓應(yīng)增至系統(tǒng)工作壓力并維持30分鐘，壓力不下降，并且不漏水為原則，其測(cè)試壓力為工作壓力之1.5倍。
       i.試壓時(shí)倘若發(fā)現(xiàn)的滲漏之處，則鄰近管路應(yīng)即拆下重新?lián)Q新，絕對(duì)禁止以補(bǔ)泥或銃擊方法止漏。
       j.配管全部施工完成，且水壓試驗(yàn)結(jié)果確定沒(méi)有漏水之后，應(yīng)把設(shè)置于配管底部之排水閥打開(kāi)，將管之水及泥砂、油、殘?jiān)热颗懦觥?/span>
       k.配管試壓完成后，則將配管與各機(jī)器接續(xù)，全系統(tǒng)充滿水，運(yùn)轉(zhuǎn)水泵，對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行通水試驗(yàn)。
       l.于通水試驗(yàn)后，除需保溫之水管外，水管外表作防銹處理后一律加以油漆二道 (顏色另定)，以區(qū)分管內(nèi)流體之種類及減少水管生銹，并另以箭頭表示管內(nèi)流動(dòng)之方向。
       m.管路安裝完成后，應(yīng)繪制詳細(xì)竣工圖。

3. 空調(diào)風(fēng)管施工

3.1 用途
       本章適用于空調(diào)工程風(fēng)管施工。包括送風(fēng)、回風(fēng)風(fēng)管及緊急排氣制作。
3.2 施工范圍
       3.2.1 制造及安裝送回風(fēng)風(fēng)管及陰井緊急排氣管。
       3.2.2 制造及安裝各風(fēng)管之吊架、風(fēng)口、風(fēng)門(mén)及其它附件。
       3.2.3 預(yù)冷空調(diào)箱、小型冷風(fēng)機(jī)、緊急排氣風(fēng)機(jī)及HEPA過(guò)濾網(wǎng)組吊裝、壁扇安裝及收邊。
3.3 方型風(fēng)管補(bǔ)強(qiáng)及接合注意事項(xiàng)
       3.3.1 風(fēng)管邊長(zhǎng)450mm (18?)以上及鐵皮番號(hào)20以下，無(wú)保溫風(fēng)管，為防止震動(dòng)，應(yīng)以十字紋(Cross Breaking)，壓溝(Bedading)或其它方式，適當(dāng)增強(qiáng)其剛性。
       3.3.2 大型風(fēng)管彎頭應(yīng)配合鐵皮寬度，于適當(dāng)距離分段及補(bǔ)強(qiáng)。
       3.3.3 角鐵及圓鐵應(yīng)作鍍鋅或防銹處理。
       3.3.4 法蘭及接縫應(yīng)保持緊密，以維持強(qiáng)度及氣密。
       3.3.5 風(fēng)管制成后內(nèi)部應(yīng)平整而不漏氣，鐵皮之鉤接應(yīng)順風(fēng)向。
       3.3.6 以方型風(fēng)管長(zhǎng)邊決定其長(zhǎng)短之鐵皮番號(hào)(同一節(jié)風(fēng)管其四邊板厚須相同)，但其長(zhǎng)短邊之補(bǔ)強(qiáng)，可分別依表選用適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)方式。
       3.3.7 超大型風(fēng)管其二固定支撐桿之間距不得大于1524mm (60?)。
       3.3.8 風(fēng)管彎頭及變形管亦須按直營(yíng)方式補(bǔ)強(qiáng)，其鐵皮番號(hào)及補(bǔ)強(qiáng)以較大尺寸決定。
       3.3.9 接頭補(bǔ)強(qiáng)角鐵須盡量靠近接項(xiàng)(75mm以下)，以鉚釘或鐵板螺絲固于風(fēng)管上，其固定間距300mm(12?)，首尾固定點(diǎn)距風(fēng)管邊不得超過(guò)50mm(2?)。
       3.3.10 直立式接頭(Standing Seam)每間隔150mm(6?)須以鉚釘或沖壓(Button Punch)固定，首尾固定點(diǎn)距風(fēng)管邊不得超過(guò)50mm(2?)。
       3.3.11 法蘭接頭(Companion  Angle)須使用成型角鐵焊接制成，每間隔300mm(12 ?)及首尾須以鉚釘或鐵皮螺固定于風(fēng)管上，法蘭螺絲不得小于8mm(5/16?)，螺絲間距150mm(6?)，但使用于中壓以上風(fēng)管時(shí)，間距為100mm(4?)。
       3.3.12 承包商使用市售法蘭修代替角鐵法蘭時(shí)，須依下表選用。

角　鐵　法　蘭市　售　法　蘭　條
25 mm × 3 mm 25 mm × # 22
30 mm × 3 mm 30 mm × # 22

       3.3.13 法蘭條每間隔 150 mm (6?) 及首尾須以鉚釘，鐵皮螺絲或沖壓固定于風(fēng)管上。
       3.3.14 法蘭條四角固定鐵片須以8 mm 螺絲固定。法蘭固定扣接簧片間距不得大于100mm(4?)，風(fēng)管長(zhǎng)邊超過(guò)1000mm(40?)須使用螺絲固定片不得使用簧片。
       4.3.15 風(fēng)管穿墻后修補(bǔ)應(yīng)進(jìn)行邊。
3.4 方型風(fēng)管件
       3.4.1 圓弧型風(fēng)管彎頭 (Radius Elbows)
       圓弧型風(fēng)管彎頭其標(biāo)準(zhǔn)半徑不得小于風(fēng)管寬度1.5倍，若空間不夠半徑小于1.5倍時(shí)，須加裝短徑順風(fēng)片(Short Radius Vanes)。
       3.4.2 直角彎頭 (Square Elbows)
       直角彎頭除管內(nèi)風(fēng)速低于 5 m/s 不須裝設(shè)風(fēng)片(Vanes 或 Vanes Runners)外，余均須裝設(shè)。
       3.4.3 分歧管 (Branch)
       a.方型風(fēng)管分歧管分為平行分歧管 (Parallel Flow Branch)及直接插入型分歧管(Take-Off Branch)二種。
       b.平行分歧管須裝設(shè)分歧開(kāi)關(guān) (Splitter Dampers)或于各分歧管裝設(shè)風(fēng)量開(kāi)關(guān) ( Volume Dampers)以調(diào)整風(fēng)量。
       c.直接插入型分歧管須裝設(shè)導(dǎo)風(fēng)器( Extractor)或于各分歧管裝設(shè)風(fēng)量開(kāi)關(guān)(Volume Dampers)以調(diào)整風(fēng)量，分歧管連接單一出風(fēng)口時(shí)，得以出風(fēng)口之風(fēng)量開(kāi)關(guān)取代分歧之風(fēng)量開(kāi)關(guān)。
3.5 撓性風(fēng)管 (Flexible Duct)
       3.5.1 適用于空調(diào)工程之撓性風(fēng)管，一般分為鋁制軟管及鋁箔軟管二種。其連接及固定方式分述如下：
       鋁制軟管(俗稱自由管) 接頭須使用至少三支鐵皮螺絲固定，軟管直徑大于300mm(12?)時(shí)須使用至少五支鐵皮螺絲固定。
       鋁箔軟管接頭用金屬或塑料，固定帶固定。
       3.5.2 撓性風(fēng)管連接時(shí)其固定點(diǎn)離撓性風(fēng)管邊不得小于25mm(1?)。
       3.5.3 撓性風(fēng)管一般用于空調(diào)送回風(fēng)及常溫送排風(fēng)系統(tǒng)，若使用高溫或腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)生產(chǎn)廠家規(guī)格選用適當(dāng)產(chǎn)品。
       3.5.4 撓性風(fēng)管安裝時(shí)須盡可能縮短，不得有過(guò)長(zhǎng)或下垂現(xiàn)象。
       3.5.5 撓性風(fēng)管軟管彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于直徑。
       3.5.6 撓性風(fēng)管軟管連接鍍鋅鐵皮風(fēng)管時(shí)不得直接彎曲，須保留少計(jì)距離。
       3.5.7 撓性風(fēng)管須與高溫設(shè)備(如：鍋爐，電熱器及蒸氣管等)保持距離。
       3.5.8 撓性風(fēng)軟管連接頭長(zhǎng)度不得小于 50mm(2?)，連接二繞性風(fēng)管之連接頭，其不得小于100mm(4?)。
       3.5.9 撓性保溫風(fēng)管須使用厚 25 mm，密度每立方公尺16公斤之玻璃棉卷保溫，外包加強(qiáng)鋁箔保護(hù)層。
       3.5.10 撓性保溫風(fēng)管連接后，須將保溫及保護(hù)層覆蓋于接頭并以膠帶固定。
3.6 風(fēng)管吊架及支撐
       3.6.1 風(fēng)管吊架為保持風(fēng)管直線之重要因素，承包商須注意使吊架裝置于正確位置。
       3.6.2 水平吊掛風(fēng)管距每一彎頭 600 mm (2?) 內(nèi)及距每一分歧管 1220 mm ( 3?)內(nèi)，須裝設(shè)吊架。
       3.6.3 風(fēng)管吊架可使用預(yù)埋螺絲 (Concrete Inserts)，并須區(qū)分顏色，避免與其它承包商發(fā)生糾紛。
       3.6.4 樓板灌漿前無(wú)法決定正確風(fēng)管位置或風(fēng)管更改時(shí)，須使用鐵制鍍鋅膨脹螺絲 (Expansion Anchors) 或火藥擊釘( Power Actuated Fasteners)。
       3.6.5 樓板厚度小于 100 mm (4?) 及泡沫水泥樓板，不得使用膨脹螺絲及火藥擊釘。
       3.6.6 風(fēng)管長(zhǎng)邊大于 1000mm (40?) 以上者，不得使用火藥。
       3.6.7 鋼構(gòu)建筑之風(fēng)管吊掛得使用廠家生產(chǎn)之固定夾(Beam Clamps)，按廠家型錄安全重要選用。
       3.6.8 預(yù)埋螺絲、膨脹螺絲、火藥擊釘及固定夾選用時(shí)，其安全系數(shù)應(yīng)為所支撐風(fēng)管重量之四倍以上。
       3.6.9 方型風(fēng)型吊架其制作標(biāo)準(zhǔn)如下表

方　型　風(fēng)　管　吊　架　制　作　標(biāo)　準(zhǔn)
風(fēng)管長(zhǎng)邊(mm)最大間距(M)角鐵尺寸(mm)吊桿(mm)膨脹螺絲(mm)
750 以上3.625×399×40 L
760～15002.730×399×40 L
1510～22502.440×399×40 L
2260～25002.0 50×61313×50 L
2510  以上依風(fēng)管重量特殊設(shè)計(jì)

       3.6.10 撓性風(fēng)管吊架其間距不得大于 3 M (10?)，管束寬度不得小于25mm (1?)       以鐵絲或 25 mm寬鍍鋅鐵皮條固定于建筑物上。
       3.6.11 無(wú)塵車間風(fēng)管施作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意清潔，管內(nèi)外需經(jīng)常擦拭。
3.7 風(fēng)管附件
       風(fēng)管之各項(xiàng)附件，應(yīng)詳注于設(shè)計(jì)圖，施工廠商得依設(shè)計(jì)圖要求施工，未標(biāo)示之附件，不得以工程慣例要求承包廠商無(wú)償制作。
       3.7.1 防震接頭 (Flexible Connections)
       裝設(shè)于風(fēng)管與風(fēng)車連接之進(jìn)口，以免風(fēng)車震動(dòng)傳至風(fēng)管系統(tǒng)，長(zhǎng)度不得小于75mm 亦不得大于 250 mm。一般使用材料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。

風(fēng)管著邊尺寸" A " 尺寸帆布接頭
30" 以上4"6"
31"～54"5"7"
55" 以下6"8"

       3.7.2 分歧開(kāi)關(guān) (Splitters)
       裝設(shè)于風(fēng)管分歧處，以便調(diào)整分歧風(fēng)管之風(fēng)量及鎖定。閘板厚度應(yīng)較該分歧處風(fēng)管鍍鋅鐵皮之厚度加厚 2 號(hào)。必要時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)強(qiáng)以防彎曲并用鎖緊器以資固定。
       3.7.3 風(fēng)量開(kāi)關(guān) (Volume  Dampers)及控制風(fēng)(Control  Dampers)
       風(fēng)量開(kāi)關(guān)之葉片寬度不得大于300 mm ( 12? )，否則應(yīng)選用多葉對(duì)開(kāi)型(Multi-Blade Opposed Type)，葉片采用 16號(hào)鍍鋅鐵皮，并做 V型溝以增加強(qiáng)度，葉片塔接處應(yīng)加氣密墊片，使用適當(dāng)軸承，使轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。風(fēng)量開(kāi)關(guān)須用扇型銷緊器，以固定開(kāi)度，控制風(fēng)門(mén)應(yīng)設(shè)控制操作器連焊。
       3.7.4 風(fēng)口及風(fēng)柵
       a.風(fēng)口及風(fēng)柵承包商應(yīng)繪制詳細(xì)風(fēng)口預(yù)留孔施工圖，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，由建筑物包商負(fù)責(zé)留孔。但若預(yù)留孔圖有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)由承包商自行負(fù)責(zé)修補(bǔ)。
       b.所有出風(fēng)口、回風(fēng)口及排氣口等均應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，以利風(fēng)量平衡之校正，所有風(fēng)口之試樣，應(yīng)依圖說(shuō)選送型錄或樣品，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可及決定顏色后方可制造安裝。風(fēng)口之選用以式樣為優(yōu)先考慮，除特別規(guī)定外，應(yīng)采用專業(yè)廠之標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。
       c.風(fēng)口因形狀復(fù)雜，須手粉體涂裝。但鋁擠型口，可使用陽(yáng)極發(fā)色處理?；仫L(fēng)花板等形狀簡(jiǎn)單者，得用烤漆處理。
       d.圖說(shuō)中標(biāo)示尺寸為風(fēng)口接管之凈尺寸，風(fēng)口內(nèi)框應(yīng)酌予縮小。
       e.配合輕鋼架天架( T-Bar Ceiling )安裝之風(fēng)口，其外框尺寸須與輕鋼架配合，延伸其面板；若暗架施工則須配合裝修放樣開(kāi)孔。
       f.擴(kuò)散型出風(fēng)口(Ceiling Diffusers ) CD
       擴(kuò)散型出風(fēng)口依外型分為圓型、長(zhǎng)方型及正方型三種。依出風(fēng)方向分為四向、三向、雙向及單向四種，承包商應(yīng)依圖說(shuō)選用正確之型式。擴(kuò)散型出風(fēng)口除裝設(shè)于小型空調(diào)機(jī)及可變風(fēng)箱之單一出風(fēng)口外，應(yīng)附導(dǎo)風(fēng)片及風(fēng)量開(kāi)關(guān)。
       g.回風(fēng)百葉(Return Air Louvers)RL
       h.回風(fēng)百葉為單層傾斜式固定葉片。垂直安裝時(shí)葉片應(yīng)朝下，大型回風(fēng)百葉可由數(shù)片組成，但須注意補(bǔ)強(qiáng)。
       i.回風(fēng)花板
       回風(fēng)花板應(yīng)以1mm厚鋁板沖壓制成，附鋁擠型外框及可清洗 式空氣過(guò)濾網(wǎng)。
       j.室外百葉(Fresh Sit Intake & Exhaust Air Louvers )
       室外百葉(裝于建筑物外墻之進(jìn)排氣口)除圖說(shuō)特別規(guī)定外，應(yīng)由建筑承包商負(fù)責(zé)，以劃分建筑物之防水責(zé)任。
       室外百葉應(yīng)采用不銹鋼或鋁擠型等，耐候性較佳之材料制造，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能抵擋臺(tái)風(fēng)及雨水進(jìn)入。并附有不銹鋼防蟲(chóng)網(wǎng)，以防止蚊蟲(chóng)進(jìn)入。
       連接室外百葉之風(fēng)管應(yīng)有集水及排水裝置。
       3.7.5 導(dǎo)風(fēng)器(Extractors)
       導(dǎo)風(fēng)器裝設(shè)于出風(fēng)山及岐管出口處。
3.8 風(fēng)管油漆
       未保溫之露明風(fēng)管于吊裝前須依業(yè)主指定顏色，油面漆兩道：室內(nèi)油漆須采用鍍鋅鐵皮專用漆，室外采用EPOXY漆。

3.9 風(fēng)管制作程序
       3.9.1 材料規(guī)格之確認(rèn)
       依合約圖說(shuō)選用正確之材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、廠牌等。
       3.9.2 風(fēng)管施工圖之確認(rèn)
       依風(fēng)管施工圖之標(biāo)示尺寸，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)照是否正確。
       3.9.3 材料裁取及加工
       依風(fēng)管施工圖之標(biāo)示尺寸，裁取各部份之材料，并確認(rèn)是否有任何特殊特工要求。
       3.9.4 風(fēng)管法蘭及補(bǔ)強(qiáng)等之制作
       根據(jù)風(fēng)管施工圖之要求，制作風(fēng)管法蘭、補(bǔ)強(qiáng)及附件。
       3.9.5 風(fēng)管組合前之清
       風(fēng)管組合前應(yīng)清除各部份及附件上之塵土。
       3.9.6 風(fēng)管組合
       將風(fēng)管本體、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)及附件組合完成。此時(shí)須注意補(bǔ)強(qiáng)及管溝、縫之填隙。
       3.9.7 風(fēng)管表面處理
       風(fēng)管組合完成，將表面清潔后，應(yīng)依規(guī)范油漆或保溫。
       3.9.8 運(yùn)輸搬運(yùn)
       須注意運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程之裝卸保護(hù)措施，以避免碰撞而損壞風(fēng)管。
       3.9.9 風(fēng)管安裝
       風(fēng)管安裝須注意與其它承包商配合擬定安裝進(jìn)度，安裝并須注意吊架間距。
       3.9.10 各項(xiàng)附件安裝 (潔凈車間http://m.zhangxianlei.cn/)       
       將各項(xiàng)附件如風(fēng)口、防震接頭、風(fēng)量開(kāi)關(guān)等，配合安裝并固定。
       3.9.11 安裝收尾工作
       除依規(guī)范要求施工外，應(yīng)顧及美觀、堅(jiān)固和安全，并注意接頭及法蘭處之保溫，以及穿外墻之防水等。

4. 空調(diào)保溫 (保冷) 施工

4.1 施工范圍
       承包商須依規(guī)范供應(yīng)保溫材料、保溫護(hù)層、黏著劑及其它完成保溫工程所須之零材料，并依此規(guī)范施工完成。
       4.1.1 設(shè)備保溫－除出廠前已依設(shè)備規(guī)范完成保溫之設(shè)備外，須現(xiàn)場(chǎng)保溫之設(shè)備。
       4.1.2 水管保溫－包括冰水管、熱水器、冷媒回流管、蒸汽管等及管路中所有凡而及管件。
       4.1.3 排水管保溫－有凝結(jié)水產(chǎn)生之排水管及管件。
       4.1.4 風(fēng)管保溫－包括空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)管及引入外氣風(fēng)管與高溫之排氣管。

4.2 保溫材料
       4.2.1 聚乙烯發(fā)泡體( Polyethylene Foam) 俗稱 PE 發(fā)泡
      ＊須采用經(jīng)特殊防火處理具難燃性，并符合 CNS 100487 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
       4.2.2 玻璃棉 (Glass Wool )
      ＊須符合 CNS 3065 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
      ＊使用于內(nèi)保溫時(shí)，表面須經(jīng)碳化處理

4.3 保溫護(hù)層
       4.3.1 保溫護(hù)層須能保護(hù)保溫材之完整，以防損壞并具美觀。保冷時(shí)并須兼具防止水氣進(jìn)入保溫層產(chǎn)生凝結(jié)水之功能。
       4.3.2 保溫護(hù)層依功能分為防水氣 護(hù)層及一般護(hù)層。于露明場(chǎng)所及室外保溫時(shí)，除防水氣護(hù)層外，再以一般護(hù)層保護(hù)。
       4.3.3 直立管安裝保溫護(hù)層時(shí)，須由下方開(kāi)始施工，使上方之保溫護(hù)層，覆蓋于下方保溫護(hù)層上。

4.4 保溫零附件
       4.4.1 黏著劑－須依保溫材之材質(zhì)選用適當(dāng)之黏著劑，如普利龍保溫時(shí)，不得采用含甲苯之強(qiáng)力膠，須使用冷膠。
       4.4.2 保溫釘－須采用鍍鋅鐵板沖壓制造之保溫釘及熱片。保溫釘度須配合保溫厚度。以強(qiáng)力膠黏貼固定于須保溫之表面。若采用植焊型保溫釘時(shí)，須注意調(diào)整焊接電流，不得破壞內(nèi)部鍍鋅表面。相鄰兩保溫釘之間距不得超過(guò)30mm，保溫釘離保溫邊緣不得超過(guò)10mm。
       4.4.3 保溫束帶－采用厚度0.25mm不銹鋼板或厚度0.4mm 鋁板寬均為20mm制成。用于固定保溫材或保溫護(hù)層。
       4.4.4 保溫泥－須采用水硬型巖棉。用于不規(guī)則表面之保溫，如凡而、彎頭等。得采用六角型鍍鋅鐵絲網(wǎng)輔助固定。

4.5 設(shè)備保溫
       4.5.1 保溫厚度以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之表面溫度，依下表選用適當(dāng)厚度。
       表面溫度° C60201050-10-20-30
       保溫厚度mm16163040506070100
       4.5.2 (以上厚度依據(jù)保溫材之熱傳導(dǎo)率低于 0.035 kgal / mhr℃ 以上)厚度超過(guò) 40 mm (含) 以上時(shí)，應(yīng)使用雙層保溫材，將保溫接縫錯(cuò)開(kāi)。
       4.5.3 保溫材應(yīng)與設(shè)備表面緊密接合，不得留有空隙，必要時(shí)可在保溫材開(kāi)槽、切割、切斜口或使用相同材料之墊材填接頭、接縫、裂縫及陷處。
       4.5.4 保溫材與設(shè)備表面應(yīng)以黏著劑貼合，黏著劑涂布面積不得少于 50%。
       4.5.5 設(shè)備保冷時(shí)應(yīng)加防水氣護(hù)氣層。
       4.5.6 露明設(shè)備保溫完成后，應(yīng)加一般護(hù)層或以六角鍍鋅鐵絲網(wǎng)覆蓋，再覆以厚實(shí)保溫泥。但若以 PE或橡膠發(fā)泡保溫外觀完美者，得免加一般護(hù)層。
       4.5.7 設(shè)備銘牌上不可保溫，其周圍應(yīng)切斜口并予以密封以防水氣滲入或?qū)懪埔蒲b于保溫護(hù)層上。
       4.5.8 若設(shè)備之保溫須定期打開(kāi)以便維護(hù)，修理或清潔時(shí)，應(yīng)采用易于拆裝而不致?lián)p壞保溫之安裝方式。

4.6 管路保溫
       4.6.1 管路保溫應(yīng)于管路試壓完成后進(jìn)行之。
       4.6.2 管路保溫施工前應(yīng)表面塵土清理干凈。
       4.6.3 管路材應(yīng)與管路表面緊密接合，不得留有空隙。
       4.6.4 大口徑無(wú)成型保溫管時(shí)，得使用相同厚度保溫板。
       4.6.5 除熱水管及蒸汽管外，應(yīng)加防水氣護(hù)層。
       4.6.6 室外管路保溫完成后，應(yīng)加一般護(hù)層。
       4.6.7 露明之管路，須將保溫材及護(hù)層之接縫置于不明顯處。
       4.6.8 安裝防水氣護(hù)層之保溫管路，所有管件、閥類、由令、法蘭及過(guò)濾器均須保溫。
       4.6.9 不安裝防水氣護(hù)層之保溫管路，其由令及法蘭不須保溫。
       4.6.10 標(biāo)稱管徑50 mm及以上之管路，于保溫與支撐架之間，必須在護(hù)層內(nèi)加裝木質(zhì)或高密度之保溫材料，且與保溫管相同厚度及形狀之內(nèi)襯，或使用適當(dāng)寬度及強(qiáng)度之保溫護(hù)片，安裝于保溫護(hù)層外，以防止保溫管于支撐處凹陷。
       4.6.11 過(guò)濾器之網(wǎng)蓋處，須作成可活動(dòng)之保溫，以利拆卸維護(hù)。
       4.6.12 管路保溫依不同之保溫材其施工方式，護(hù)層及零附件分述如下：
      ＊使用 PE 發(fā)泡或橡膠發(fā)泡保溫管。
      ＊出廠前保溫材表面須經(jīng)防水氣處理。
      ＊不須使用防水氣護(hù)層及一般護(hù)層。
      ＊黏著劑須使用強(qiáng)力膠。
      ＊保溫管須依其自然長(zhǎng)度安裝，不得以外力接扯。
      ＊保溫管密度每立方公尺30公斤以上，保溫管建議厚度如下表：

標(biāo)稱管徑mm室內(nèi)保溫厚度mm室外保溫厚度mm
202532
25~503240
65~3504050
400~7005065

      ＊直管保溫施工－
       可將成型保溫先套裝于直管上，再予以安裝，或以小刀將保溫管剖開(kāi)，密合安裝于已裝妥之直管上，接縫以強(qiáng)力膠貼合。
     ＊彎頭保溫施工－
       標(biāo)稱口徑 32mm 以下管路之彎頭保溫，可將成型保溫管斜切45 °，密合裝于彎頭上。標(biāo)稱口徑 40 mm 及以上管路之彎頭保溫，須采用成烈保溫管以至少三等分之角度斜切，經(jīng)組合后，安裝于彎頭上，以強(qiáng)力膠將其固定。
     ＊閥體保溫施工－
       依閥體外徑選用較閥體長(zhǎng)50 mm之成型保溫管，使其足以重迭覆蓋于兩端保溫直管上，將保溫管依閥體形狀切除，密合裝于閥體，閥體頂之突出部份，同樣以不妨害操作之保溫，密合安裝，空隙處以同等級(jí)保溫材緊密填塞，再以相同材料，之保溫平板覆蓋于閥體頂蓋，以尼龍繩及冷膠將其固定。

4.7 風(fēng)管保溫施工
       4.7.1 風(fēng)管施工保溫施工前應(yīng)將表面塵土清理干凈。
       4.7.2 保溫材應(yīng)與設(shè)備表密接合，不得留有空隙。
       4.7.3 保溫材與風(fēng)管表面應(yīng)以黏著劑貼合，黏合劑涂布面積，外保溫時(shí)不得少于50%，內(nèi)保溫時(shí)須100%。
       4.7.4 風(fēng)管保溫應(yīng)加防水氣護(hù)層。
       4.7.5 室外風(fēng)管保溫完成后。應(yīng)加一般護(hù)層或采用內(nèi)保溫方法施工。
       4.7.6 設(shè)計(jì)圖上標(biāo)示風(fēng)管尺寸，為風(fēng)管內(nèi)之凈尺寸，若采用內(nèi)保溫時(shí)，須依保溫厚度，放大風(fēng)管尺寸。
       4.7.7 風(fēng)管貫穿防火隔墻時(shí)，防火開(kāi)關(guān)不可保溫，以保持其防火效果，保溫切斷處，其周圍應(yīng)密封防水氣進(jìn)度保溫層。
       4.7.8 大面積之風(fēng)管保溫可采用束帶，以防止底部之保溫材下垂。
       4.7.9 風(fēng)管保溫可于安裝前施工但接頭處須妥為處理。

5. 電氣工程施工

5.1 一般規(guī)定：
       屋內(nèi)電氣設(shè)備工程之施工裝設(shè)，除設(shè)計(jì)圖樣及本說(shuō)明書(shū)另有規(guī)定者外，悉須依照臺(tái)灣電力公司最近頒行之「屋內(nèi)線路裝置規(guī)則」內(nèi)有關(guān)之各項(xiàng)規(guī)定辦理。

5.2 設(shè)計(jì)圖樣：
       設(shè)計(jì)圖樣系表明電氣管線之排列與范圍，出線頭及配電箱之位置，承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)，將計(jì)劃施作之配管位置與現(xiàn)場(chǎng)工程師研討后再施工承包人應(yīng)詳細(xì)研究建筑物之結(jié)構(gòu)及完成后之情形有影響其作業(yè)者，按照此種情形配合并供應(yīng)各種所需零件及配件，完成裝置各項(xiàng)設(shè)施。

5.3 配合工程：
       所有空調(diào)設(shè)備之電源線及給排水、消防工程等設(shè)備之電源線，承包人須負(fù)責(zé)施工至馬達(dá)或機(jī)器之出線口，并標(biāo)上記號(hào)，按線由各設(shè)備承裝商自行銜接。并會(huì)同空調(diào)及給排水、消防工程承包人試車。

5.4 套管：
       5.4.1 凡通過(guò)地下層外墻之引進(jìn)線管，管線均須做防水套，內(nèi)外兩側(cè)并須填入防水材料以防漏水。除另有規(guī)定外通過(guò)墻面、地板或梁等處之電管亦皆應(yīng)加套管。
       5.4.2 穿鑿修補(bǔ)：人工打鑿或機(jī)械鉆孔，均應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)工程師之準(zhǔn)許，并盡量避免損及建物結(jié)構(gòu)。

5.5 接地：
       5.5.1 本工程所須接地悉須依照臺(tái)灣電力公司最近頒行之 ( 屋內(nèi)線路裝置規(guī)則)，及交通部電信總局頒布之( 建筑物電信管線施工規(guī)范)內(nèi)有關(guān)之各項(xiàng)規(guī)定辦理。
       5.5.2 全部屋內(nèi)線路之導(dǎo)線管系統(tǒng)及配線系統(tǒng)之中性線均須接地。地線與內(nèi)線接線點(diǎn)以裝在電表后，總開(kāi)關(guān)側(cè)為最適宜，地線應(yīng)熔接于接地銅棒，妥善連接使永久不斷之接地網(wǎng)絡(luò)，并須制作止水頭、板，以防滲水。

5.6 導(dǎo)管裝置：
       5.6.1 塑料管采用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將接合處之灰塵、油類等擦拭干凈后，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑抹勻后，立即將插口緩慢旋轉(zhuǎn)插入，鄰接管之承口內(nèi)扭轉(zhuǎn)90°接合，并拭凈多余之膠合劑，膠合劑不可因用量過(guò)多而被擠入管。
       5.6.2 所有導(dǎo)管暗式裝置者，均須按設(shè)計(jì)圖樣所示埋置于完成之墻壁、平頂、地板地坪之內(nèi)。
       5.6.3 敷設(shè)明管時(shí)，務(wù)使導(dǎo)管置于與墻面、結(jié)構(gòu)體，以及任何垂直面與平頂所相接之直線平行。導(dǎo)管應(yīng)于每隔2.4公尺處加以支承。非金屬導(dǎo)管則應(yīng)每隔1.5公尺處加以鍍鋅金屬護(hù)管固定支承，且若配管延伸較長(zhǎng)，并易受氣溫冷熱變化之影響時(shí)，應(yīng)于接近配管之末端處裝置伸縮接頭。
       5.6.4 敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)，務(wù)須注意防護(hù)勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內(nèi)，受阻塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻礙清除，如不能清除時(shí)應(yīng)予更換。
       5.6.5 金屬導(dǎo)管與出線匣及配電箱等之接合，應(yīng)使用二個(gè)制止螺絲圈固定之。如管予護(hù)圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接固定時(shí)，得用一個(gè)制止螺絲圈及管子護(hù)圈固定之。所有導(dǎo)管之出線口均應(yīng)裝設(shè)管子護(hù)圈。
       5.6.6 所有導(dǎo)管施工應(yīng)配合現(xiàn)場(chǎng)在必要之處 (無(wú)論圖上有無(wú)注明) 設(shè)置拉線箱。
       5.6.7 非金屬管配管工程，不得兼供作燈具及設(shè)備之支持物，并不得設(shè)于易受機(jī)械碰損之處所。
       5.6.8 PVC導(dǎo)管與出線匣、連接匣及配電箱之接合處，應(yīng)做喇叭口固定之。
       5.6.9 金屬導(dǎo)管變更方向時(shí)應(yīng)使用用彎或適當(dāng)之配件。如在工地彎曲導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)之彎管器。所有埋設(shè)在建筑物內(nèi)之導(dǎo)管，不得直接穿越伸縮裝置。
       5.6.10 于工地切斷金屬導(dǎo)管紋制螺紋時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲鐫模，斷口須銼光平整。導(dǎo)管之防銹保護(hù)層因斷口及紋紋損壞之處，均須滿布防銹涂料保護(hù)之。
       5.6.11 敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當(dāng)防水裝置。
       5.6.12 建筑物未完工時(shí)，所有管口應(yīng)加封閉，并須于建筑結(jié)構(gòu)完成后，再開(kāi)始穿入導(dǎo)線。
       5.6.13 金屬管及其配件應(yīng)緊密銜接，使成一良好之導(dǎo)體。如銜接部份之電阻過(guò)高，應(yīng)使用銅線跨接，跨接線之線徑，最小應(yīng)為二公厘。
       5.6.14 凡導(dǎo)管與機(jī)件如馬達(dá)、熱水爐、熱水器之接續(xù)均須裝置軟管，其管徑應(yīng)與所接導(dǎo)管大小相同。
       5.6.15 所有明管之吊管線支架、固定角鐵、螺絲、螺帽及其它配件等均采用熱浸鍍鋅材料，屋外部份均采不銹鋼材質(zhì)，除另有注明外，余皆列入另料項(xiàng)目?jī)?nèi)。

5.7 導(dǎo)線裝置：
       5.7.1 屋內(nèi)電力及照明之分路導(dǎo)線，其最小線徑不得小于 2.0 公厘，各極之導(dǎo)線應(yīng)以不同顏色區(qū)別之，中性線應(yīng)為白色，同極之導(dǎo)線應(yīng)為同一種顏色。
       5.7.2 導(dǎo)線應(yīng)盡量避免連接，連接導(dǎo)線時(shí)應(yīng)在連接匣內(nèi)為之，并采用臺(tái)灣電力公司認(rèn)可之方法施工。
       5.7.3 導(dǎo)線在管之內(nèi)部不得連接，導(dǎo)線之聯(lián)機(jī)部份不得與敷設(shè)面接觸，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
       5.7.4 管內(nèi)導(dǎo)線連接或分歧時(shí)，應(yīng)用連接匣。且應(yīng)盡量將該匣裝設(shè)于容易檢視之處。
       5.7.5 導(dǎo)線裝入管內(nèi)時(shí)，應(yīng)先清掃及干燥管之內(nèi)部，同時(shí)施工時(shí)不得使用油膏等物，以免損壞導(dǎo)線之包皮。
       5.7.6 電話或直流電路之導(dǎo)線不得敷設(shè)與交流電路之導(dǎo)線于同一導(dǎo)管內(nèi)。
       5.7.7 導(dǎo)線需以顏色區(qū)分" 相 "別，如遇截面積較大之導(dǎo)線，不易購(gòu)得其它"顏色導(dǎo)線時(shí)，一律以黑色施工，但出線端一律以紅、黑、籃三種端子套管之，以資識(shí)別。
       5.7.8 接地線一律由配電盤(pán)接地母線接出，規(guī)定以綠色導(dǎo)線布設(shè)，以資識(shí)別。
       5.7.9 至各分盤(pán)之干線相別  ( A、B、C )  一律以低壓配電盤(pán)之所標(biāo)示相別( R、S、T ) 為準(zhǔn)，施工者不可任意更換施工。
       5.7.10 配件待穿之空管必須預(yù)留尼龍拉線一條。
       5.7.11 天花板內(nèi)之導(dǎo)線管須為金屬軟管，管徑應(yīng)與所接導(dǎo)管大小相同。
       5.7.12 所有配線于按裝器具前皆須測(cè)試線路，否則若因錯(cuò)接或施工之不當(dāng)造成送電后業(yè)主供應(yīng)之設(shè)備損毀，承包人須負(fù)責(zé)賠償。

5.8 出線匣裝置：
       屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外綠應(yīng)與完成建筑之飾面平齊，所有照明器具之控制開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置于靠門(mén)之把手之一邊。如為雙扇門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)置于門(mén)扇凈寬之外，以免門(mén)敞時(shí)掩蓋之。除設(shè)計(jì)圖樣另有注明者外，相鄰兩出線匣之間，水平距離二十公尺以內(nèi)，垂直距離十公尺以上，均應(yīng)設(shè)接線所有出線頭之裝高匣，除本公司頒定機(jī)電統(tǒng)一施工圖及設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定者外，均按下列規(guī)定。如有疑議應(yīng)由工程師解釋之。

出線頭種類裝置高度(距完成地面最小限)
吊燈架2.7-2.85公尺
壁燈架1.90公尺 (浴室)
手開(kāi)關(guān)1.10公尺
暗插座0.25公尺
電話出線匣0.25公尺
馬達(dá)控制箱1.20公尺
電鐵插座1.70 - 3.00公尺
電話接線箱0.30 公尺
配電箱最高之開(kāi)關(guān)把手高1.95公尺

5.9 手擦開(kāi)關(guān)插座之安裝：
       所有手捺開(kāi)閥及插座，除另有注明者外，均使用嵌壁式，如數(shù)個(gè)開(kāi)關(guān)或插座連在一處時(shí)，應(yīng)共享一塊蓋板，裝置開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)數(shù)個(gè)橫向排列整齊有序，并應(yīng)板機(jī)向上時(shí)為通電位置。

5.10 配電箱及配電盤(pán)安裝：
       配電箱、配電盤(pán)內(nèi)各開(kāi)關(guān)旁應(yīng)附明細(xì)規(guī)格牌或表，注明電路號(hào)碼及負(fù)載內(nèi)容，俾便于日后之維護(hù)管理。

5.11 屋內(nèi)照明燈具之安裝：
       5.11.1 照明燈具之安裝，依圖標(biāo)概略位置，作整齊與對(duì)稱之排列，惟應(yīng)與空調(diào)出風(fēng)口、回風(fēng)口，互相讓開(kāi)。
       5.11.2 日光燈具須選用圖標(biāo)型式及額定電壓，40W 以上者采用高功率安定器。

5.12 屋外照明燈具之安裝：
       屋外照明燈柱位置應(yīng)按圖標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)選定，經(jīng)工程師認(rèn)可后方可澆置甚礎(chǔ)混凝土。燈柱上端彎曲方向亦須經(jīng)工程師認(rèn)可后，方得以鐵楔固定，并權(quán)塞防水材料。燈柱應(yīng)予確定接地，燈具依圖標(biāo)型式及電壓選定之。

5.13 變電設(shè)備安裝之規(guī)定：
       變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)箱、斷路器、電力熔絲及避雷器等設(shè)備之裝置方法，均需按照臺(tái)電配電線路裝置手冊(cè)之規(guī)定辦理。落地式配電盤(pán)、箱，安裝前先建造基礎(chǔ)、電纜溝或管路，安裝時(shí)應(yīng)注意整體配置并調(diào)整水平，外箱按規(guī)定接地，并以地腳螺絲固定之。

5.14 變壓器之安裝：
       依照?qǐng)D標(biāo)位置安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意整體配置排列并調(diào)整水平，外殼按規(guī)定接地，一、二次線若用銅排時(shí)，應(yīng)有軟銅帶之伸縮接線，并有適當(dāng)之絕緣支持物；若用電纜時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)支持架。

5.15 電纜之安裝：
       電纜之安裝應(yīng)按照臺(tái)電之電纜裝置法、制造廠之說(shuō)明書(shū)及圖標(biāo)方法施工。屋外或箱外電纜引上在地面 2.5 公尺部份，須外套鐵管或 PVC 管保護(hù)之，直埋地下者依圖示方式，其埋入深度高壓電纜最少 1.0 公尺，低壓電纜最少 0.6 公尺。電纜周圍填充細(xì)砂，上面蓋以混凝土塊保護(hù)之。所有電纜應(yīng)為全新，無(wú)接頭連接管，終端裝置應(yīng)依圖標(biāo)規(guī)格及制造廠之說(shuō)明書(shū)施工。

5.16 接地工程：
       屋內(nèi)外高低壓開(kāi)閥箱、弱電箱、分電箱、變壓器、電動(dòng)機(jī)外殼、鐵構(gòu)架、金屬管及其它機(jī)件之接地，應(yīng)按臺(tái)電屋內(nèi)線路裝置規(guī)則實(shí)施，不得省略。接地網(wǎng)或接地銅板及接地棒應(yīng)照?qǐng)D示施工，焊接方式以cadweld熔接及施工后應(yīng)立即測(cè)試，以判斷是否已達(dá)圖示設(shè)計(jì)要求之接地電阻值，若不能達(dá)到時(shí)，應(yīng)報(bào)告工程師同意后，增加接地棒數(shù)量，使能達(dá)到要求之接地電阻面，所須工料由承商負(fù)責(zé)。

5.17 火警系統(tǒng)： ( 僅供參考 )
       須照建筑技術(shù)規(guī)則之規(guī)定及圖標(biāo)，并參照指定之火警制造廠商之說(shuō)明書(shū)配線并安裝，系統(tǒng)完工后，承包商應(yīng)會(huì)同甲方作回路測(cè)試，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)檢查合格后，始可驗(yàn)收。

5.18 避雷針：( 僅供參考 )
       全部避雷器系統(tǒng)應(yīng)照?qǐng)D樣所示之規(guī)范裝設(shè)，銅導(dǎo)線用硬紋線，某導(dǎo)電率不得小于98 %，導(dǎo)線固定器、型接頭等零件均應(yīng)為青銅紫銅制并鍍鉛，地下導(dǎo)線及接地均須依圖施工。導(dǎo)線通過(guò)建筑物、基礎(chǔ)及路面者，應(yīng)加套導(dǎo)線管保護(hù)之，接地導(dǎo)線于離地起至墻上八?高度應(yīng)裝厚壁PVC 套管保護(hù)之。

5.19 對(duì)講機(jī)系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       須照?qǐng)D標(biāo)，并參照指定之制造廠商之說(shuō)明書(shū)配線并按裝。

5.20 發(fā)電機(jī)：( 僅供參考 )
       依照?qǐng)D標(biāo)位置，先行建造基礎(chǔ)，安裝時(shí)注意機(jī)器之穩(wěn)固，并調(diào)整水平，外殼按規(guī)定接地，并以地腳螺絲固定之，并參照指定制造廠商之說(shuō)明書(shū)配線并按裝、試車，并注意與ATS之匹配，調(diào)整至合乎規(guī)定，以能發(fā)揮其功能。電源由電氣包商配至發(fā)電機(jī)之啟動(dòng)控制盤(pán)，由發(fā)電機(jī)商負(fù)責(zé)接線，雙方配合測(cè)試。

5.21 電話系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       電話出線匣、接線箱、導(dǎo)管等均照?qǐng)D樣所示位置、尺寸及規(guī)格裝設(shè)，并悉遵照當(dāng)?shù)仉娦啪纸ㄖ镫娫捙涔茉O(shè)計(jì)要點(diǎn)有關(guān)規(guī)定施工。

5.22 播音系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       播音設(shè)備之出線匣、管線、接線箱等應(yīng)按圖樣所示設(shè)置，并參考指定廠牌之說(shuō)明書(shū)施工。

5.23 電視天線系統(tǒng)：( 僅供參考 )
       須照?qǐng)D示，并參考指定廠牌之說(shuō)明書(shū)施工，以能調(diào)整至畫(huà)面清晰為止。如本公司另行發(fā)包者，電氣承裝商應(yīng)于配管內(nèi)預(yù)埋引線。

5.24 地板線槽：( 僅供參考 )
       5.24.1 地板槽線鋪設(shè)前須先放樣，裝置后須調(diào)整水平及高度，并參考指定廠牌之說(shuō)明書(shū)施工，按裝出線栓、標(biāo)示栓等設(shè)備所須之地坪開(kāi)孔及清潔修補(bǔ)由承包人自行負(fù)責(zé)，開(kāi)孔須注意地坪之美觀，開(kāi)孔后須維持管槽內(nèi)之清潔。
       5.24.2 地板線槽之按裝，依圖標(biāo)位置，使用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度線槽按裝為原則，無(wú)法適用者，以配合現(xiàn)場(chǎng)裁剪裝設(shè)。
       5.24.3 組合地板線槽時(shí)，待模板釘妥鋪上第一層銅筋后開(kāi)始架設(shè)施板線槽，線槽架設(shè)完畢再鋪設(shè)第二層銅筋，最后作水平調(diào)整。4. 接線盒需配有腳架固定，線槽每隔 1.0 ~ 1.5M處應(yīng)以支架固定配合調(diào)整螺絲調(diào)整水平高底，PVC管則于1.2M處固定。

       5.25 所有器具設(shè)備與附屬安裝管線、出線匣、拉線箱、接線端子箱等之規(guī)格均須按照?qǐng)D說(shuō)規(guī)定與參考指定廠牌之說(shuō)明書(shū)配合現(xiàn)場(chǎng)裝置及施工。

5.26 試車：
       本工程須經(jīng)臺(tái)灣電力公司主管區(qū)管理處檢驗(yàn)合法準(zhǔn)予接電，接電前須進(jìn)行各項(xiàng)高低壓設(shè)備、馬達(dá)控制、電燈、插座、消防火警及其它相關(guān)之換控、調(diào)整、各項(xiàng)技術(shù)手冊(cè)、換作程序之轉(zhuǎn)移均須會(huì)同業(yè)主。

6. 自動(dòng)控制工程施工

6.1 施工范圍
       6.1.1 施工規(guī)范以一般空調(diào)及無(wú)塵車間空調(diào)系統(tǒng)之自動(dòng)控制器材之安裝，調(diào)整及其管線施工等。
       6.1.2 如空調(diào)系統(tǒng)控制圖所示之范圍，含器材供給、安裝、測(cè)試、調(diào)整及機(jī)器設(shè)備之連鎖控制。
       6.1.3 所有空調(diào)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)、配管配線、電源供線、馬達(dá)接線等，須依設(shè)計(jì)圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合。
       6.1.4 空調(diào)器材及其傳訊需能配合。

6.2 器材采購(gòu)

6.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)施工
       6.3.1 器材安裝
       a.各項(xiàng)器材應(yīng)依據(jù)廠家提供之安裝說(shuō)明書(shū)，妥為安裝于易于調(diào)整維修保養(yǎng)之處所。
       b.各項(xiàng)控制器材進(jìn)入工地后應(yīng)存放于潔凈干燥之場(chǎng)所，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過(guò)高以避免壓損。
       c.各控制組件(Controller) 應(yīng)安裝于特定之控制箱中，不可與其它配電設(shè)備混合，藉以防塵，并保護(hù)正常之運(yùn)作，并且盡量避免附裝于空調(diào)設(shè)備上。
       d.各感應(yīng)器 (Sensor) 應(yīng)按照計(jì)圖之要求，并能充分反應(yīng)感測(cè)條件之位置妥為安裝，并避免陽(yáng)光直射及靠近其它熱源。
       e.風(fēng)管型及水管型之溫度傳感器按照設(shè)計(jì)圖要求，裝設(shè)于管路上之正確位置，并用適當(dāng)之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應(yīng)裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì)，傳感器及筒應(yīng)完全插入管內(nèi)，不得外露。
       f.控制組件裝于屋外時(shí)應(yīng)為防水型，否則須安裝于防水鐵箱內(nèi)。
       g.風(fēng)管型及水管型電力傳感器，應(yīng)避免安裝于擾流區(qū)，并選擇適當(dāng)位置妥為安裝。流量開(kāi)關(guān) ( Flow Switch )安裝位置應(yīng)避免震動(dòng)、擾流、及管內(nèi)氣泡積存區(qū)。
       h.操作器 (Actuator ) 安裝時(shí)應(yīng)注意配合正確連桿使用，并妥為調(diào)整之。

6.3.2 控制系統(tǒng)施工
       a.除另有說(shuō)明外，均按臺(tái)灣電力公司之有關(guān)規(guī)定施工。
       b.控制或監(jiān)視之線路應(yīng)使用1.2~2.0mm2控制線或多蕊電纜線，并依照臺(tái)電配電規(guī)則規(guī)定使用PVC管、EMT管或RSG管。
       c.電力管線之裝置，自配 (分)電箱或開(kāi)關(guān)箱至各機(jī)器間之管線，應(yīng)按出品廠商之說(shuō)明書(shū)或電氣設(shè)計(jì)圖施工。
       d.控制線路須依照設(shè)備制造廠商之說(shuō)明裝置，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認(rèn)可。
       e.電氣導(dǎo)線管與馬達(dá)連接頭須使用金屬軟管連接。儀器之連接處須用擴(kuò)張接頭以便拆卸。
       f.所有馬達(dá)、機(jī)器設(shè)備之外殼及配電箱，均須按規(guī)定實(shí)施接地。

7. 無(wú)塵車間內(nèi)裝工程

7.1 隔間庫(kù)板
       7.1.1 嵌板規(guī)格
       a.采用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內(nèi)充紙蜂巢(耐燃2級(jí))。
       b.庫(kù)板于出廠前須于烤漆鋼板表面須貼PE保護(hù)膜，以防污損烤漆鋼板表面。
       c.庫(kù)板切割處須作收邊處理。
       d.庫(kù)板之地面角落須裝弧型踢腳板。
       7.1.2 門(mén)窗規(guī)格
       a.組合、門(mén)：面材規(guī)格同隔間墻，門(mén)板上需裝設(shè)窗口，并附門(mén)弓器及五金。切割墻板之門(mén)框踏板須以不銹鋼板收邊。
       b.自動(dòng)門(mén)：采上懸式鋁框結(jié)構(gòu)，玻璃厚度5mm，自動(dòng)門(mén)機(jī)采日本進(jìn)口品，皮帶采不揚(yáng)塵之PU材。
       c.視  窗：采無(wú)塵車間專用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。
以上所有鋁門(mén)與鋁框均須采用鋁擠型制造，鋁擠材須符合CNS6063之規(guī)格，鋁材表面須經(jīng)電鍍陽(yáng)極處理或考漆，采用不銹鋼材者不受此限。
       7.1.3 施工要點(diǎn)
       a.依圖面及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)之尺才開(kāi)始放樣。
       b.天軌：安裝時(shí)要整齊，接口處須修齊，碰到轉(zhuǎn)角應(yīng)先安裝再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。
       c.地軌：安裝時(shí)要平整，先把門(mén)的安裝位置預(yù)留，尚須注意地差問(wèn)題，如地面高低差太多，須墊平使其落差減少，不影響調(diào)整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補(bǔ)滿。
       d.收頭：力求整齊一致，連接處要求無(wú)隙縫，與天軌及轉(zhuǎn)腳接口處尤其注。
       e.立板：看清楚圖面于何處著手，門(mén)框兩側(cè)上中下完全用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹銜接，中間放置銜接材，易裝易卸，又可重復(fù)使用。
       f.窗框：直框之兩側(cè)銜接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加強(qiáng)橫架，裝置玻璃條利用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲否則影響精確度，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，連接處要求無(wú)縫隙。
       g.門(mén)框：垂直門(mén)框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強(qiáng)，橫框要水平，直框要垂直。
       h.門(mén)片：安裝穩(wěn)固，靈活自如，適時(shí)調(diào)整間距，角度90o須合乎標(biāo)準(zhǔn)，上門(mén)片無(wú)雜音及撞擊聲，順便把門(mén)鎖安裝定位。
       i.庫(kù)板之地面角落須裝弧型踢腳板。
       j.本工程包商負(fù)責(zé)所有鉆孔、切孔及設(shè)備穿動(dòng)之切割及角料補(bǔ)強(qiáng)，所有庫(kù)板切割處須加收邊鋁料處理。
       k.所有庫(kù)板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室內(nèi)外差壓。
       l.施工完畢，適時(shí)調(diào)整水平及垂直間隙。
       m.把保護(hù)膜撕光，清掃垃圾，收回廢料。

7.2 重載鋁鋁頂板架
       7.2.1 重載式鋁架規(guī)格
       a.采用重載式無(wú)塵車間專用鋁架，鋁擠型線條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預(yù)留可接配撒水頭之設(shè)計(jì)。
       b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之平均荷重及120公斤之單點(diǎn)荷重，所有鋁架組合接縫須填硅膠氣密。
       7.2.2 盲板規(guī)格
       a.重載式鋁架頂板架內(nèi)未裝設(shè)HEPA及燈具等設(shè)備處須裝設(shè)盲板。
       b.盲板采用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。
       7.2.3 施工要點(diǎn)
       a.所有重載式鋁架吊桿須采用5/8?螺桿。
       b.所有重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。
       c.本工程裝修完工后須1以無(wú)塵布擦拭清潔至無(wú)污為止，須以不銹鋼法蘭收尾。

7.3 高架地板
       7.3.1 活動(dòng)地板

*材    質(zhì)：鋁合金壓鑄。
*尺    寸：600mm×600mm。
*流 孔 板：須于原制造工廠鉆孔，表面須平整不得有毛邊。
*平板荷重要求：平均載重1700kgf/m2以上。
集中載重1500磅/平方英?，彎曲度1/300以內(nèi)橫向荷重須耐地震系數(shù)0.3g以上。
*開(kāi)孔率流孔平板荷重要求：平均載重1550kgf/m2以上。
集中載重2640磅/平方英?，彎曲度1/300以內(nèi)橫向荷重須耐地震系數(shù)0.3g以上。

       7.3.2 地板面材

*主要規(guī)格：導(dǎo)電地磚或耐磨地磚。
*材    質(zhì)：須為耐磨、耐火、抗化學(xué)性、且不含石棉材，質(zhì)地緊密透心。
*厚    度：3.0mm。
*電 阻 值：0.025M~10MΩ。
*施    工：須于原制造工廠壓貼。
7.3.3 支撐結(jié)構(gòu)
*腳    架：底盤(pán)為鋁合金壓鑄成型，支架上附有螺帽可微調(diào)高度。
軸向荷重5000kgf以上。
橫向荷重耐地震系數(shù)0.3g以上。
高度90公分(須可調(diào)整)。
*橫    梁：腳架間須裝設(shè)橫梁以加強(qiáng)高架地板間之結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
*斜    ?：高架地板與無(wú)塵車間之輕形庫(kù)板墻間須隔離，不得直接固定于庫(kù)板墻上，所有靠庫(kù)板墻邊之腳架須另設(shè)斜?，每60公分一組。
*回風(fēng)支架：包柱之庫(kù)板須直接固定。
7.3.4 導(dǎo)電接地
*腳架接地須引至預(yù)留之接地線。
*高架地板腳架接地每9m2接一點(diǎn)。

7.4 環(huán)氧樹(shù)脂規(guī)格
       7.4.1 墻板
       a.底涂：以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布。
       b.批層：以主劑及硬化劑混合攪拌后再添入滑石粉，用批刀刮平干燥后再研磨。
       c.中涂：以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布。
       d.上涂：中涂表面如有凸點(diǎn)，需研磨，再同中涂施工程序使表面光亮平整。
       7.4.2 地面
       a.底涂：以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布。
       b.中涂：采流展樹(shù)脂砂漿方式施工，以主劑及硬化劑混合攪拌后，再添石英粉及石英質(zhì)硅砂涂于底層，使表面流展至平整。
       c.上涂：中涂表面如有凹凸點(diǎn)，需補(bǔ)平研磨，再以主劑及硬化劑混合攪拌后涂布，使表面光亮平整。

7.5 地板之整平
       7.5.1 本項(xiàng)施工系采地面自動(dòng)整平材施工，以液態(tài)高鋁水泥漿鋪倒于地面上，任其自行流展保持泥漿水平，待干固后即可自動(dòng)整平。以改善地板之平整度，并增加地板之強(qiáng)度。鋪設(shè)水泥厚度須為3mm，強(qiáng)度須達(dá)每平方英?6,000磅以上。
       7.5.2 于施工前須先清除水泥地板上之垃圾，再打底劑。
       7.5.3 地板自動(dòng)整平材采用TEXSA A-MORTER或核可之同等品。

7.6 特訂條款
       7.6.1 隔間及頂板之庫(kù)板于裝修完工后以純水及無(wú)塵布擦拭清潔至無(wú)污為止，所有開(kāi)孔及管線穿越孔之周邊縫隙填補(bǔ)硅膠，縫隙過(guò)大無(wú)法采用硅膠填補(bǔ)者，須以不銹鋼法蘭收尾。
       7.6.2 地板于清潔后須加以打臘，地面須順平無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。

8. 壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范

8.1 通則
       8.1.1 說(shuō)明
       本章說(shuō)明氣控用壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造、檢驗(yàn)和測(cè)試等之一般要求。
       本規(guī)范如有任何疑慮依顧問(wèn)解釋為準(zhǔn)。
       8.1.2 適用范圍

空氣壓縮機(jī)及空氣槽
壓縮空氣管路及其專用設(shè)備
吸附式空氣干燥機(jī)
設(shè)備基座及避震安裝
冷凍式空氣干燥機(jī)

       8.1.3 相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)
       CNS-3038-B7044    空氣壓縮機(jī)試驗(yàn)法
       ASTM B280 空調(diào)及冷凍現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)縫銅管
       ANSI/ASME B16.22 鍛造銅及銅合金軟焊接合壓力管件
       8.1.4 質(zhì)量保證
       承包商所提供本章所規(guī)范之產(chǎn)品應(yīng)為專業(yè)制造至少有五年以上之業(yè)績(jī)。
       文件送審
       承包商應(yīng)提送器材數(shù)據(jù)，包括制造廠名稱、型錄、性能及材質(zhì)說(shuō)明。
       檢送廠商證明書(shū)以證明產(chǎn)品符合或優(yōu)于規(guī)范要求。

8.2 產(chǎn)品
       8.2.1 空壓機(jī)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及傳動(dòng)部品
       a.所有的空壓機(jī)必須是無(wú)油式且為螺旋式。
       b.空壓機(jī)需經(jīng)良好之平衡，基礎(chǔ)構(gòu)造宜輕，最好是附基礎(chǔ)板并于場(chǎng)內(nèi)測(cè)試完成之整組空壓機(jī)?？諝馀c油冷卻器等之冷卻水系供自輔助冷卻水系統(tǒng)，故空壓機(jī)之設(shè)計(jì)需能接受該系統(tǒng)之水質(zhì)與條件，氣冷式不需要，但需環(huán)境溫度46℃時(shí)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
       c.空壓機(jī)以低轉(zhuǎn)速較佳，其進(jìn)排氣閥需有足夠之尺寸并在操作時(shí)不發(fā)生振動(dòng)。壓縮機(jī)需配備完整之配件如排放閥、排放管、釋壓閥、進(jìn)排氣閥、潤(rùn)滑油窗口、壓力表、溫度計(jì)插口及其它必須之配件。
       d.空壓機(jī)之設(shè)計(jì)需符合BS1751，ASME PTC-P或相等之標(biāo)準(zhǔn)。
       e.空壓機(jī)需用電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)之動(dòng)力需有合適的負(fù)荷系數(shù)及運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)以克服最低之進(jìn)氣溫度實(shí)最大之力矩。
       f.馬達(dá)需為直接聯(lián)結(jié)式附撓性聯(lián)軸器或齒輪傳動(dòng)器，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)用齒輪傳動(dòng)器需符合AGMA420，421及430或相等之標(biāo)準(zhǔn)。不可用皮帶傳動(dòng)，行星齒輪或鏈條傳動(dòng)。
       g.設(shè)備需有聲音及振動(dòng)的隔離。要注意使用合適的減震器，以供正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之振動(dòng)頻率與設(shè)備之自然頻率間不致產(chǎn)生共振現(xiàn)象，且其轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)需無(wú)臨界轉(zhuǎn)速之問(wèn)題。
       h.在空壓機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需無(wú)地板振動(dòng)發(fā)生，必要時(shí)空壓機(jī)組加裝避震器。
       8.2.2 空氣過(guò)濾器
       a.進(jìn)氣過(guò)濾器需能處理個(gè)別空壓機(jī)之最大進(jìn)氣量。所有其它之過(guò)濾器，其最大處理量須等于空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之輸出量。所有過(guò)濾器必須設(shè)計(jì)為在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下能自動(dòng)及不需維護(hù)。
       b.進(jìn)氣過(guò)濾器須能在充滿灰塵之空氣情況下工作。最低壽命為16,000小時(shí)以上。
       c.極細(xì)過(guò)濾器須為可移動(dòng)匣式設(shè)計(jì)，能處理最大壓力下之最大空氣量。它必須能移除壓縮空氣中之灰塵及其它外來(lái)物質(zhì)。細(xì)過(guò)濾器須配置自動(dòng)水器，可自動(dòng)卸水。
       8.2.3 油氣分離器度(無(wú)油式空壓機(jī)不需按裝)
       a.油水分離器安置于空壓機(jī)之輸出管路上，其能量須能處理單一空壓機(jī)之最大輸出，并能移除壓縮空氣中所有自由懸浮之油，使其含油量為2PPM以下。
       b.每一壓縮機(jī)供應(yīng)管路上須設(shè)置一釋放閥，其能力須能釋放空壓機(jī)全部容量。
       8.2.4 空氣干燥機(jī)
       空氣干燥機(jī)若為吸附式，出口空氣需能主露點(diǎn)溫度-70以下。
       8.2.5 壓縮空氣儲(chǔ)槽
       壓縮空氣儲(chǔ)槽須遵造ASTM標(biāo)準(zhǔn)，DIN，BS 5169或相等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)與制造。
       壓縮空氣儲(chǔ)槽須為立式，盤(pán)式端板，焊接構(gòu)造并經(jīng)適當(dāng)?shù)胤牢g涂裝，唯其中儀表用空氣儲(chǔ)槽若位于空氣干燥器上游，則其材質(zhì)須為碳鋼。附有接頭、儀表、釋放閥、水、人孔等。
       8.2.6 工具
       廠商須提供設(shè)備安裝及保養(yǎng)所需之特殊工具和量具，以及完整的操作手冊(cè)。

9.測(cè)試、調(diào)整及平衡

9.1 試車前檢查
       檢查中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承包商應(yīng)盡速修正，若本身無(wú)法獨(dú)自?成，須其它承包商配合時(shí)，應(yīng)向業(yè)主提出報(bào)告，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。

9.2 試車
       承包商須派熟悉性能試驗(yàn)之工程師，必要時(shí)會(huì)同設(shè)備制造廠技術(shù)人員，進(jìn)行試車工作， 試車期間之水電費(fèi)由業(yè)主負(fù)擔(dān)。

9.3 調(diào)整
       1.須確實(shí)記錄數(shù)據(jù)。
       2.在閥、風(fēng)門(mén)及其它可調(diào)整裝置之設(shè)定點(diǎn)之作永久性的標(biāo)記，以便爾后可以調(diào)回原來(lái)設(shè)定，設(shè)定后鎖定記憶裝置。
       3.經(jīng)調(diào)整后需再測(cè)量，以證明系統(tǒng)平衡未遭破壞或已更正。
       4.系統(tǒng)應(yīng)有正確的收工順序；裝回皮帶護(hù)罩，關(guān)閉施工門(mén)，關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)箱間，回復(fù)溫度開(kāi)關(guān)至原設(shè)定值。

9.4 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備之測(cè)試
       1.冰水主機(jī)之測(cè)試：應(yīng)含進(jìn)出口溫度、壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。
       2.水泵之測(cè)試：應(yīng)含進(jìn)出口壓力、水流量及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。
       3.熱交換器之測(cè)試：應(yīng)含冰水及冷卻水進(jìn)出口溫度、水量及冷卻能力等測(cè)試。
       4.空調(diào)箱之測(cè)試：應(yīng)含外氣溫度、出口風(fēng)溫度、靜壓、送風(fēng)量、冰水進(jìn)出口溫度、水量、冷卻能力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。
       5.風(fēng)機(jī)之測(cè)試：應(yīng)含風(fēng)量、靜壓及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。

9.5 空氣系統(tǒng)測(cè)試
       1.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風(fēng)分布系統(tǒng)，以提供所需之送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)量及排氣。
       2.在空氣入口及出口測(cè)量風(fēng)量。
       3.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保室溫之均衡，并免除不良?xì)饬骷霸胍簟?/span>
       4.用風(fēng)量控制裝置調(diào)整空氣量，但以不引起不良?xì)饬骷霸胍魹橄蕖?/span>
       5.調(diào)整風(fēng)機(jī)速度以改變系統(tǒng)總風(fēng)量。如有需量，更換驅(qū)動(dòng)裝置。調(diào)整風(fēng)門(mén)以?化支管風(fēng)量。
       6.提供標(biāo)有每個(gè)風(fēng)管出口或入口編號(hào)之系統(tǒng)圖。
       7.測(cè)量風(fēng)機(jī)組之靜壓狀況，包括過(guò)濾器凈壓損失增加 50% 之余度。
       8.調(diào)整外氣自動(dòng)風(fēng)門(mén)、外氣、回及風(fēng)排風(fēng)門(mén)至設(shè)計(jì)條計(jì)。
       9.空氣系統(tǒng)須調(diào)整至設(shè)計(jì)值 ± 10%以下。

9.6 水系統(tǒng)測(cè)試
       1.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需或設(shè)計(jì)水量。
       2.在熱量測(cè)試前，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換組件之進(jìn)出壓降及流量，測(cè)量溫差，與空氣系統(tǒng)之平衡同時(shí)進(jìn)行水系統(tǒng)之平衡同時(shí)進(jìn)行水系統(tǒng)之平裝之平衡工作。
       3.將運(yùn)至熱交換組件之自動(dòng)控制閥全開(kāi)，以平衡水系統(tǒng)。
       4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配系統(tǒng)，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。
       5.如所使用之泵容量小于總流量或個(gè)別系統(tǒng)部分之流量需求，可以暫時(shí)限制其它部份之流量，使測(cè)試部份之流量達(dá)到所需之量。

9.7 無(wú)塵車間測(cè)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
       9.7.1 泄漏測(cè)試
       1. 檢驗(yàn)規(guī)格
       a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。
       b.燈具及其它開(kāi)孔接縫處不得有泄漏。
       2. 檢驗(yàn)基準(zhǔn)
       a.HEAP Filter 出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
       b.于Filter 下約 50mm 處，用 Particle Counter 掃描測(cè)試。
       3. 測(cè)試儀器：Particle Counter

       9.7.2 潔凈度測(cè)試
       1.潔凈度測(cè)試：潔凈室于泄漏測(cè)試完成后須于地面 90 公分高處量測(cè)粒子數(shù)，其粒徑及粒子數(shù)上限值須符合以下標(biāo)準(zhǔn)。
潔凈度
(級(jí)數(shù))測(cè)定粒徑(0.5um)

       2.檢驗(yàn)基準(zhǔn)：
       a.依美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209E, 3m×3m 為一點(diǎn)每點(diǎn)至少測(cè)兩次,測(cè)試高度離地900mm 處，用 Particle Counter 測(cè)試。
       b.本案僅施行完工后之檢驗(yàn)測(cè)試，并協(xié)助業(yè)主施行設(shè)備搬入后及運(yùn)轉(zhuǎn)中之檢驗(yàn)測(cè)試。
       9.7.3 風(fēng)速及風(fēng)量測(cè)試
       1.檢驗(yàn)規(guī)格
       a.參考空調(diào)箱風(fēng)機(jī)之送風(fēng)量及 HEAP Filter 之平均風(fēng)量及風(fēng)速。
       b.誤差 ± 20%。
       2.檢驗(yàn)基準(zhǔn)
       a.測(cè)試高度：Filter 下方 50 mm
       b.測(cè)試點(diǎn)數(shù)：每一Filter 測(cè)兩點(diǎn)
       3.測(cè)試儀器：風(fēng)速計(jì)
       9.7.4 照度測(cè)試
       1.檢驗(yàn)規(guī)格：如總則室內(nèi)條件表
       2.檢驗(yàn)基準(zhǔn)：
       a.測(cè)試高度：Floor + 1000mm
       b.測(cè)試點(diǎn)數(shù)：平均
       3.測(cè)試儀器：照度計(jì)
       9.7.5 溫度及濕度測(cè)試
       1.檢驗(yàn)規(guī)格：如施工圖室內(nèi)條件表
       2.檢驗(yàn)基準(zhǔn)：
       a.測(cè)試高度：Floor + 1.500mm
       b.測(cè)試點(diǎn)數(shù)：每點(diǎn)均在總則室內(nèi)條件內(nèi)
       3.測(cè)試儀器：溫度計(jì)及濕度計(jì)
       9.7.6 室內(nèi)靜壓測(cè)試
       檢驗(yàn)規(guī)格：如總則室內(nèi)條件表

9.8 試車報(bào)告

空調(diào)系統(tǒng)于試車調(diào)整時(shí)，須詳細(xì)記載，并作成書(shū)面報(bào)告，送交業(yè)主。